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钻孔工艺

在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动：主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工，加工精度一般在it10级以下，表面粗糙度为ra12.5μm左右、属粗加工。

多轴数控加工

多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。

车削运动及形成的表面

进给运动：使新的切削层不断投入切削的运动，进给运动是沿着所要形成的工件表面的运动，可以是连续运动，也可以是间歇运动。如卧式车床上车刀的运动时连续运动，牛头刨床上工件的进给运动为间歇运动。

工件上形成的表面：在切削过程中，在工件上形成已加工表面、加工表面和待加工表面。已加工表面指已经车去多余金属而形成的新表面。待加工表面指即将被切去金属层的表面。加工表面指车刀切削刃正在车削的表面。

机械加工的注意事项

2016-04-08 　来自: 烟台通用机械设备制造有限公司 浏览次数:1349大型机械加工中有很多需要大家注意的地方,例如加工中的生产、产品的重复性利用等等，但是也有很多我们不注意的地方。这些不起眼的地方，制约了我们的发展，降低了我们的生产效率，导致了我们企业的盈利水平下降，这些其实都是可以避免发生，下面我就-一个机械加工生产过程之中关于大横杆的计算问题。

f6的力向上敲打，把键槽都给打坡了。推断键槽变形后，推测键的形状如下。

左边板侧，键槽的受力面积为180mm x 9mm x 2根。

左边板的材质为 ss400。右边的机体部分为铸钢。左右键槽都有---变形。

中间的键拆下来后，没有明显变形。

f6的力为反复施加，大约一分钟10下。

直接找---

   采用这种方法的时候，五金加工件在设备上占据有正确的位置，是通过一系列的尝试来获取的，具体的方式是将五金零部件直接装夹在机床上面之后，使用百分表或者是针盘上面的划针，用目测的方式校正零部件的正确位置，一边校验一边找正，一直到符合要求为止；

划线找---

   这个方式是在设备上用划针按照毛坯或者是半成品上所划的线来找正五金件，让其获得正确位置的一种方式，很显然，这种方式需要多一条划线的工艺，划线本身有一定的宽度，在划线的时候又会存在误差，校正五金加工件位置的时候还需要观察误差，所以，这种方式比较适用于生产批量不大、毛坯的精度比较低以及加工大型五金零件不方便使用夹具的粗加工工艺当中