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建筑工程用石灰石厂家
建筑工程用石灰石厂家目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式双膛竖窑,该窑用于煅烧20~40 mm小粒度石灰石,可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石,为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。
1 并流蓄热式双膛竖窑的主要特点
(1)石灰煅烧均匀,活性度好。在供给合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度达到350ml,残余co2 气体含量低,一般不超过2.5% ,且不产生过烧石灰。
(2)热。用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为-,一般可达83%以上,单位产品耗热量低,一般在3 555~3 764 kj /kg之间波动。
(3)相比回转窑,占地面积小,基建投资低。
建筑工程用石灰石厂家逆流煅烧时,石灰石处于分解初期需要吸收大量热量,所以一般不会产生过烧现象。随着料流向下运动,石灰石逐渐通过上部煅烧带。在上部煅烧带内完全燃烧后的烟气继续上行至窑顶,在窑顶又分成两部分: 一部分(约占废气总量的70% ,气量通过调节阀控制) 经环形石灰石层(预热带) 对石灰石进行预热, 同时自身温度降到180℃左右;另一部分(约占废气总量的30%左右) 经上内筒进入空气换热器,温度降低到180~250℃,再进入废气管道。建筑工程用石灰石厂家脱硫石灰石粉制备流程如下:大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后,由提升机将其送至储料斗,再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨,粉磨后的石灰石粉被风吹起,经选粉机进行分级。两部分烟气均由同一台引风机抽出,然后经布袋除尘后排入-。建筑工程用石灰石厂家石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度,粒度越大,煅烧速度越慢。石灰石中的碳酸钙分解是-逐层推进的,生石灰的导热系数较石灰石小,石灰层越厚,导热性能越差,传热时间越长;并且越往里分解出的co2越难逸出,从而导致生成的石灰因长时间处于高温状态而使cao晶体逐渐增大,分解速度下降。由此可见,大粒径石灰石比小粒径的分解时间长,煅烧也更困难。需要注意的是,硅酸盐水泥和石灰石粉颗粒大多处于1-45um之间,能有效填充骨料间的空隙。石灰石-石膏湿法脱硫工艺
石灰石-石膏法是用石灰石浆液吸收烟气中的so2,反应生成-酸钙,在吸收塔浆池中进一步氧化为二水-钙(石膏),氧化后的石膏浆液经浓缩、脱水后生成含水量小于10%的石膏,作为商品出售。
石灰石-石膏法烟气脱硫技术是一种发展成熟,在很多范围内广泛应用的烟气脱硫技术,脱硫效率可达95%以上。经过几十年的研究和优化,原有的结垢、堵塞和磨损等技术问题已成功解决。石灰石-石膏法通常被大型电站所采用,目前在烧结烟气、工业锅炉/炉窑的烟气脱硫中也被广泛使用。在生态文明建设意义日渐加强且“-经济”变为“过剩经济”的今天,可以判断石灰石资源日趋严格的趋势是不可逆的。
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