辛汉克落煤管厂家在线咨询「新鸿洋科技」

曲线落煤管与传统落煤管的比较1曲线落煤管技术采用流线型弧形头部护罩，-物料按i佳角度进入，-物料的汇集输送，控制煤流-风，-煤流对设备的冲击磨损；2流线型的弧形落煤管设计，减小煤流与管壁冲击角，减少了湿煤、粘煤的堵塞机率，-安全生产；输煤系统皮带跑偏原因分析1落料不正，物料对皮带横向冲击较大，迫使输送机跑偏。3控制煤流的轨迹和速度，降低了转运站内由落煤管产生的噪音；4曲线落煤管截面采用圆形，截面为圆形落煤管的坡谷角比其它形式的落煤管更小，更不容易积料和堵煤

.输煤系统皮带跑偏原因分析

3皮带接口粘接不平整或者头、尾滚筒中心线不平行等原因使皮带宽度方向上的合力不为零，皮带拉力不均匀，造成输送机跑偏。

4.杂物处理的问题

煤在输送过程中，常伴有大量的木块、石块、破布、稻草及纤维质等杂物，易导致输送设备如滚轴筛、碎煤机、球磨机、皮带给煤机等的损伤和堵塞，频繁停机检修造成维护成本的提高。

3.1xhk落煤管技术基本原理

xhk落煤管技术基于离散元分析方法，三维设计和立体建模技术，借助于-的颗粒学仿i真技术，对散状物流输送过程中颗粒体系的行为特征进行真实的模拟分析，从而协助设计人员对散状物料处理设备进行设计、测试和优化。落煤管头部设计有弧形集流导流装置，使料流以较小的冲击角度理论切入角＜30°与导流挡板渐变接触，以减小料流对挡板的冲击。3皮带接口粘接不平整或者头、尾滚筒中心线不平行等原因使皮带宽度方向上的合力不为零，皮带拉力不均匀，造成输送机跑偏。落煤管本体采用弧形流线型结构，截面形状多为圆形、多边形和“u”型。