太原尿素颗粒包装冷却装置- 恒升达

粉尘回收设计说明

一、技术特点:

1、该造粒塔粉尘回收技术应用了三段吸收、二段分离工艺，有效---除尘效果和气水分离，避免雾化洗涤液带出造粒塔外，造成二次污染。

2、在分离过程中使饱和热气中的尿素液滴冷凝并分离，---不带入---中。

3、吸收过程、分离过程采用防结晶二层分离器，减少热压头损失，---冷却尿素颗粒空气用量。

二、粉尘回收装置控制操作优势:

1、装置全部置于造粒塔上方，操作简便与生产系统合为一体。

2、采用防结晶低阻分离器和清洗洗涤器，------分离粉尘，阻力更小。

3、装置采用原塔自然通风，不外加强力通风设施。

有大量颗粒的群居就有流化床的存在

当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。导热油电加热器开始使用的时间已过半百随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。其中，流化床的种类有：小流化床，鼓泡流化床，腾涌流化床。

流化床燃烧方式的特点是：

1．清洁燃烧，脱硫率可达80%～95%，nox排放可减少50%；

2．燃料适应性强，---适合中、低硫煤；

3．燃烧，可达95%～99%；

4．负荷适应性好。负荷调节范围30%～100%。

国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法  

2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰stamicarbon公司、意大利snamprogetti公司、美国manto、日本三井东洋公司、美国uti公司、瑞士ammonia casale及中国五环公司的氨气提、---汽提、aces、热循环、分流反应循环ssr法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术,其能力为日产尿素300-2740t/d。公司研制开发的hc-ii型旋流式尿素合成塔塔盘，其工艺、结构、技术为国内---，处于国内---水平。大化肥大多以前几种方法为主，中、小化肥以---气提和水溶液全循环为主。造粒塔有机械通风和自然通风二种，以自然通风为主。无论采用哪种工艺，只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。

导热油电加热器采用型的设计理念

特点：

1，运行压力低

液相输送热能，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，一般供热运行压力为≤0.3mpa。

2，加热温度高

导热油加热炉供热温度可达280℃；加热温度自动化控制，灵敏度高，供热稳定。

3，安全---

我公司研发生产导热油炉，具备完善的运行控制和安全监测装置，操作简便，安全---。

4，型设计

导热油炉设备配置新型电加热系统，以电代煤，节省投资，无污染，同时导热油炉加热升温快，热，更经济！

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