模具激光表面硬化加工服务介绍「多图」

泰格模具淬火——模具激光表面硬化加工

常发生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工过程中，多数形成的微细裂纹与磨削方向垂直，深约0.05-1.0mm。

(1)原材料预处理不当，未能充分消除原材料块状、网状、带状碳化物和发生---脱碳；模具激光表面硬化加工

(2)终淬火加热温度过高，发生过热，晶粒粗大，生成较多残余奥氏体；

钢铁工件在淬火后具有以下特点：

得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡即不稳定组织。

存在较大内应力。

力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火 模具激光表面硬化加工

激光淬火的主要特点是采用高能激光束作为高能热源，经过激光发生器产生激光和外光路传输和-，形成能量密度---的光束，实现金属基材表面的热处理工艺，其工艺性优于常规火焰表面淬火、中高频表面淬火等方法。具体表现在由于激光束具有能量容易控制，经过的激光束具有能量密度高、方向性好等特点。模具激光表面硬化加工

激光淬火工艺基本特点包含：

硬度高，即激光淬火硬度高于常规淬火硬度，比常规淬火工艺硬度高5-20%

硬化---可控，硬化层有效厚度可控为0.2-1.0，单条硬化带宽度1.5-60mm, 多条搭接处理，可实现大面积激光热处理

热影响区小，变形小，硬化层与基材结合处形成激光束对工件的热影响区，其范围很小，约0.3-1.0mm 模具激光表面硬化加工

激光热处理工作距离较大，即加工头距离工件表面的距离为100-300mm，工艺实施方便，可进行局部淬火工艺实施，工艺实施灵活、可控性强。模具激光表面硬化加工

应采取的措施为：    合理选择设备的功率，确定合理的加热工艺参数，并进行工艺验证；    改进感应器和冷却器的设计，使感应圈的尺寸与轴类要求一致，---零件表面得到充分而均匀的加热和冷却；    检查设定的加热与冷却参数，正火后进行重新淬火处理，按要求调整加热温度、时间以及冷却介质的压力和流量，并清理喷水孔；    调整加热工艺参数，并进行---的金相检查；    更换材料挑选符合要求的材料或选用合适的冷却介质，采用正火或调质等预先热处理，获得均匀而细小的组织结构；    加强回火温度的控制和硬度的抽查；    严格对加热温度和硬度的检查，控制和调整轴类的移动速度，---合格；    严格控制原材料的成分和组织的要求，去掉表面脱碳层或更换钢材，---预备热处理的炉内气氛的控制，可进行补碳处理，对组织缺陷进行正火处理等。

冷轧工作辊热处理通常采用淬火&低温回火，淬火方式如感应表面淬火、整体加热淬火。目的是提高轧辊的耐磨性、抗剥落性能。热轧辊通常工作环境在700-800℃高温环境，表面需要承受轧材的强力摩擦及反复加热，还有承受冷却水冷却温度大幅变化热疲劳。热轧辊发展到后来其材料选用了高铬铸铁到半高速钢和高速钢。

高铬铸铁轧辊热处理有两种形式：

低于临界转变温度的亚临界热处理；

高于临界3点的高温热处理。

通常选用第二种，具体工艺有正火、回火。当下高碳高速钢替代高铬铸铁制造轧辊已经成为轧辊的主要发展趋势。

轧辊感应淬火机床具有承载能力强工件重量可达几十吨，工件长达六米，可连续淬火、分段连续淬火等功能，主要适用于重型轧辊及长粗种轴类零件表面淬火。该机床具有手动-自动操作功能，适用于单件及批量零件生产。操作简单，功能齐全，结构合理，安装调试方便。