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phc管桩桩基桩承台施工工艺标准

1.范围

  本工艺标准适用于工业与民用建筑中phc管桩桩基承台施工，采用砖砌胎模。

2.施工准备

  2.1材料及主要机具：

  2.1.1材料：

  1.水泥：宜用32.5～42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

  2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含---的洁净水。

  3.石子：卵石或碎石，粒径5～32㎜，含泥量不大于2%。

  4.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂说明书及复试报告，表面无老锈和油污。

  5.垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

  6.绑扎钢筋铁丝：规格18～20号铁丝烧成。

  7.外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

  8.商品混凝土：采用泵送商品混凝土。

  9.红砖：采用mu10等级机制红砖作砖胎模。

桩承台土方：

施工工艺执行土方开挖工艺标准。

采用机械开挖时，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。

开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。

桩头处理：包括接桩和锯桩，采用机械锯桩，如设计有抗拨桩时应注意按设计要求留置锚固钢筋。

混凝土垫层：采用现场搅拌，浇注前必须通过基槽隐蔽验收。

砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆。

设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象;设置隔离板桩或地下连续墙;开挖地面排土沟，消除挤土效应。

沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近---重要的管线及建筑物处可改其它桩型。

控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏;同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。

钢管桩的控制措施

    钢管桩由钢管、企口榫槽、企口榫销构成。钢管直径的左端管壁上竖向连接企口槽，企口槽的横断面为开口的方框形，企口槽的侧面设有加强筋，钢管直径的右端管壁上且偏半径位置竖向连接有企口销，企口销的槽断面为工字形。在钢管桩沉桩施工中，控制好钢管桩的定位、标高以及贯入度是钢管桩施工中的控制要点，这就要求在钢管桩施工中，要做好施工测量控制，---沉桩位置的准确以及打桩的垂直度，---沉桩的贯入度能够满足地基承载力的要求；同时做好调配工作，---钢管桩沉桩施工的顺利进行。