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空压机空滤、油滤、油分与油的维护保养

空压机在使用过程中，为了---空压机较低成本较大程度地保障设备的---运行，正确的维护周期和维护方法是非常重要的，空压机常规的维护保养主要包括空气过滤器、油过滤器、油气分离器、空压机油等更换。

由产生、处理和储存压缩空气的设备所组成的系统称为气源系统。典型的气源系统通常由下列部分组成：空气压缩机、后部冷却器、过滤器、储气罐、干燥机、自动排水排污器、输气管道、管路阀件、仪表等。上述设备根据工艺流程的不同需要，组合成完整的气源系统。

空压机工作过程中会吸进大量的空气，空气过滤器就是避免吸入异物的保护装置，若吸入的空气未经过滤，空气中的粉尘和杂质便会随之进入系统，导致油过滤器、油分离器和压缩空气油的使用寿命大幅度缩减，异物过大，甚至会损伤主机。

鉴于空气过滤器的关键作用，同时为---空压机的产气量和排气压力稳定，建议定期或不定期的对空气过滤器进行吹扫，但是需要注意的是吹扫的压力不能过大，避免损坏过滤器。

药厂空压机房的空气一般是比较---的，所以通常4000小时或1年更换一次空气过滤器基本就可以满足使用要求，当然了若是空气比较好，为节约资金，拆卸后的空气过滤器没有发现破损、也比较干净，也可以清洁一下继续使用一段时间，若空压机所在位置的空气不佳，那就建议缩短空气过滤器的更换周期。任何维护的周期都不是固定的，都需要根据实际的情况来判定是否有必须进行维护。

目前，大多数空压机厂家设计的空滤壳都是方便拆卸的，滤芯更换时先要---空压机处于停机状态，然后逆时针旋转拆下空气过滤器罩，拆下空气过滤器滤芯并清洁壳体与内腔，切记不要让任何杂物落入腔内，安装新的过滤器虑，拧上罩壳即可。

根据目前的设备管理理念，压缩机维护体系大致可分为七个环节：日常---、日常保养与记录、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析、人员管理。

1.日常---

日常---是操作人员对设备外观、工作环境、运行状态的---或简单的功能测试。通过---记录设备运行状态发现问题，并根据情况在现场采取---的处理措施，并向相关设备维护人员报告。

包括：

a.检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，---时停机检修；

b.检查空压机、储气罐、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象，则对相关部件进行处理；

c.环境温度、通风散热情况检查记录，---时提出---建议；

d.排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理；

e.排气温度检查记录，需要时清洗散热器；

f.运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划；

g.压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器；

h.油槽压力检查记录，需要时调整压力阀及更换；

i.油气分离器、油格等压差检查，异常时检查修理，定期更换；

j.空气过滤器状况检查记录，清扫，---时要更换；

k.油位、油质的定期检查；需要时添加及更换；

l.传动皮带联轴器的检查记录，定期进行调整及更换；-异常时，及时调整、归复；

m.油路系统检查、清理；

n.压缩机本体及电机运行噪声振动检查，异常时提供书面处理方案和建议，并及时处理；

o.冷却水水压、进口温度、记录；异常时查清原因并处理；

p.电机表面温度及电流检查、记录；异常时查清原因并处理。

即便现在很多压缩机装了监控设备、连了物联网，也要对设备报警重视起来，有人为了消除报警，直接短接，绕过检测装置。这只能作为应急措施，不可长期使用。有的设备明知有问题，却长期带病运行，结果导致重大设备事故。

导致空压机故障的原因

导致空压机故障的原因

在螺杆式压缩机的运行过程中，油分离芯出现损坏如破损、穿孔现象，那么其就失去了油气分离的作用。也就是说混合气体和压缩机的排气管道直接贯通了，大量的冷却油并没有被分离出来，随着气体一起被排出机体，就造成了在排气过程中出现带油故障。在螺杆式压缩机的运行过程中，油分离芯出现损坏如破损、穿孔现象，那么其就失去了油气分离的作用。也就是说混合气体和压缩机的排气管道直接贯通了，大量的冷却油并没有被分离出现，随着气体一起被排出机体，就造成了在排气过程中出现带油故障。