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在我们对模具进行电火花加工的时候，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电极腐蚀，即使相同材料两电极的被腐蚀量也是不同的，我们会发现其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象通常会叫做极性效应。如果这二个电极材料不同的话，则处于极性的效应会明显，通常把工件接脉冲电源正极的加工称为“正极性”加工；反之在工件接脉冲电源负极的加工称为“负极性”加工。在实践中充分利用极性效应，可以提高加工速度，降低工具的电极损耗。

在电脉冲加工的时候，我们把油类介质中放电加工会分解出负极性的游离碳微粒，在合适的脉宽、脉间条件下将在放电的正极上覆盖碳微粒，叫覆盖效应。同时利用一定的覆盖效应可以降低电极损耗，但工具电极必须接正极，工件接在负极上，即采用负极性加工方式来加工工件。

注塑加工脉冲放电释放的能量主要被工具电极、加工工件吸收，通常以融化或者汽化的形式腐蚀掉。很明显在工具电极或被加工金属的熔点、沸点、导热系数、熔化潜热、汽化潜热等越高，电蚀量将越来越少，对工具电极而言就是损耗小、容易---加工精度；而对加工工件而言就是加工速度慢、效果差。

每次模具发货前，都要对每一幅模具进行氮化处理。有的客户为什么问要进行处理，处理后模具黑黑的，一点也不---。实际上并不是这样的，进行氮化处理后，模具钢材的耐磨性、表面硬度、疲劳---和抗蚀能力会增强，---的延长了模具的寿命。

所谓的氮化处理，就是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

常见的氮化处理有黑氮，白氮和离子氮这三种。现在的是离子氮化。它具有生产周期短，零件表面硬度高，能控制氮化层脆性等优点。因而，近几年来国内发展迅速，使用范围很广。

离子氮化的特点：

扩散过程快，在高压电场作用下，由于氮化原子的运动速度比气体氮化快许多倍，渗入速度更快，一般只需要3—10h。

每个注塑加工脉冲放电的时候都会在工件表面留下一个微小的凹坑，凹坑的大小、蚀除材料的多少与脉冲能量近似成正比关系，即脉冲能量越大，传递给工件上的热量就会越多，被蚀除的材料也越多。从理论上讲的话电火花成形加工速度正比于单个脉冲能量和放电频率，但在实际加工中，单个脉冲的作用不是单独体现的，而是多个脉冲共同作用的结果，脉冲电源是连续不断地以脉冲状态向加工间隙输送能量，其过程就复杂得多，加工速度是和脉冲放电时间、脉冲间隔、脉冲放电电流、脉冲波形、加工对象性能、电极材料、排屑条件等有关的多元函数。

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