管料数控锯下料-「在线咨询」

普通带锯床的改造

锯削下料长度通过调节标尺14与返回-开关的相对位置来实现，下料数量由计数器实现，各动作的完成由-开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，控制由电磁阀完成。

对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。

由于现在人工费用的提高 原本一台普通锯床可以做的事情加上现在的   人工费用一年下来的成本 就和数控锯床相当 使用成本递减式减少。

1装夹方面：  数控锯床  ：一次装夹完后可以不用看管 可加工不同数据的工件 -  对工作人员要求不高 装夹完工件后还可以做其它工作。

                 普通锯床：根据工件的不同尺寸，没锯完工件需要新安装调整一次 费时费力 一不小心会撞坏锯条，一条锯条成本在280-420之间其实就相应的提高了加工成本。对师傅的熟练程度要求较高。一台机床需要一个师傅看管。

锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制具体控制略。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了-小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到lk位置，然后向前移动到预测位置lt关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。锯床是较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。计算机控制的锯床不只为用户提高了锯削的效率和，更重要的是计算机的网络功能，会使锯削与cims的其余环节联系更紧密，管理更方便。