KLUBER NCA52价格信息「松田润滑油」

用于热轧的轴承润滑脂应具有以下特性

　轧钢是冶金行业型材生产中的关键过程。这是将钢坯轧制成各种断面的板材，棒材或异型材的过程。钢的热轧温度通常为800°c至1250°c，而变形区轧辊表面的热轧温度可能-450°c至550°c，因此会产生大量水需要冷却卷。在这种情况下，选择用于热轧的轴承润滑脂应具有以下特性：

1、对辊表-有牢固的粘附力，并且具有-的耐水蚀性。

　　2、高温下具有-的化性和耐热性。

　　3、-的抗乳化性能，轧制后易于与冷却水分离。

轧辊轴承润滑脂具有-的耐高温性，-的极压和耐磨性，耐水蚀性，耐腐蚀性和-的机械稳定性。滚动轴承润滑脂适用于中小型轧机的粗，中，精轧机的滚动轴承，立式轧机的滚动轴承;中厚板轧机和厚板车床的轴承。

家用钢轧机中使用轴承润滑脂

目前，家用钢轧机中使用的轴承润滑脂一般为极压锂复合脂，石墨钙基脂和二-钼脂等。极压锂复合脂的优-能得以扩展。滚动轴承的寿命。但是，随着钢轧制技术的不断提高和轧机等级的不断提高，普通的轴承润滑脂很难满足轴承的技术要求。为了提高轧机的工作效率并减少维护成本，已经开发并成功了-滚动轴承油脂。滚动轴承润滑脂具有-的高温性能，润滑性能，耐水性和泵送性能。实践证明，在钢轧制过程中使用滚动轴承润滑脂对轧辊进行润滑可以完全满足使用要求，其效果比普通轴承润滑脂明显。

轴承润滑脂与空气中的氧气发生化学反应

轴承润滑脂与空气中的氧气发生化学反应，产生酸性物质，首先消耗润滑脂中的化添加剂。但生成的有机酸在一定程度上会腐蚀金属成分，破坏油脂的结构，降低其滴点，增加基础油粘度，使其流动性变差。大量试验表明，温度越高，润滑脂寿命下降越明显。比如温度在90~100℃时，每19℃润滑脂寿命减半，温度在10~150℃时，每15℃润滑脂寿命减半。

此外，使用轴承润滑脂的环境中的湿气、灰尘和有害气体也是润滑脂变质的重要因素。比如铜、铁、铅、青铜等磨损颗粒混入油脂中，会催化油脂氧化。总之，油脂失效的原因有很多，有时可能是一个原因造成的，但大多数都是多种因素共同作用的结果，或者以一个原因为突破口，然后其他原因共同作用的结果。