广安盘式干燥机承诺守信「常州市豪迈干燥」

我公司盘式干燥机的科技含量更高，普通厂家生产的设备耙臂经常在生产过程中弯曲变形，盘面常有积料。针对这些行业难题，我公司专门组织科研力量进行研发改进，终于成功---难关。针对耙臂部分进行了改良，采用了新型32*4mm厚壁钢管，管内插入圆钢强化，使耙臂的承重力达到---的800公斤，从而---避免了弯曲变形现象的发生。针对积料问题，我公司对刮片部分进行了多次改进，采用厚钢板手工焊接制作，使刀面圆弧过渡，与盘面的吻合程度更高，从而---解决了积料问题，不仅如此，还使使用寿命提升到了5年以上。在产能效率上也强化到3t/小时的新行业水准。

目前，国内生产大都以间歇传导干燥方式为主，如真空厢式、耙式、双锥回转、锥形搅拌干燥器等。鉴于此类设备型式规格---，产量小，操作繁复，生产间歇，干燥周期长，能耗高，占地大，造价高，劳动强度大等原因，难以适应现代化生产迅速发展的要求。

众所周知，近代石油化工、林业工业日趋现代化、连续化、大型化，迫切需要具有现代科技水平的高能有效节能型的连续真空传导干燥装置。近年来的实践证明，盘式真空干燥器辅之以新型密闭星形阀、冷凝回收和真空系统，所组成的连续真空盘式干燥装置，---成功一例，应用前景十分广阔。

盘式干燥机的密闭星形阀

    密闭星形阀是实现连续真空操作的关键设备。国内目前现有星形阀的缺点是，精度低，径向和轴向动静密闭性差，泄漏率大，难以---高真空度操作。  

   密闭星形阀星形转子为带有冷却或加热夹套、分隔11格以上的低速星形仓格叶轮，其与阀体盖盘间轴向密封为填料密封；与阀体外壳的径向密封借助于阀体上周向若干个浮动可调的矩形密封元件，内侧镶装耐磨的塑料模块，外侧隔膜处通人少量压缩空气，利用隔膜脉动使密封块，自动调整，使其内侧有效地压紧转子外径，既---转子旋转(0.2～2r／min)，又能减少动态和静态的泄漏量，总泄漏量小于lopa·m／s，从而有效地达到锁气作用，---设备内真空度和连续进出料，达到连续真空干燥操作的目的。

   阀体外壳及转子叶轮材质为不锈钢。对于磨损性大的物料，转子表面涂覆硬质合金；对于易粘附物料，则喷涂聚四氟乙烯薄膜层，并在阀体下部出料口处少量喷人压缩空气或惰性气体吹扫之。在阀体上部进料口处，可加装斜盘予以导向，且与真空系统相联。根据处理量的大小，转子的无级调速驱动机构以0.2～2r／min的速率缓慢转动。

真空盘式干燥机主要有壳体及框架,空心加热盘、主轴及搅拌臂与耙叶、上下轴承、联轴器、变速驱动装置、加料器、热载体进出口管及其控制仪表,检视门及出料装置等组成。真空操作考虑到设备的受力情况,主机通常呈圆筒体。

   内部装有框架,以固定安放多层水平环形空心加热盘。上下盘间距一定,空心加热盘的中空部分可通入蒸汽、热水或热油之类载热体,中间加装隔板或支撑杆,藉以增加刚度和强度。每层加热盘上均有进出口管,可串联、并联或串并联组装,单独控制各层加热盘的温度,调节设备内温度分布。如果工艺需要,底部加热盘,可通入冷却剂,降低产品温度,回收热量,避免固定床后期料温趋于加热盘壁温而过热变质的现象产生。

  由于溶剂在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的溶剂在低温下就能汽化,可实现低温干燥,---适用于热敏性物料的生产。室体内加热湿分从物料中溢出,由设在室体顶部的排湿口排出,而被真空型盘式连续干燥机汽化的湿分则经由室体顶部的抽气口被真空抽气系统抽走。