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氮化硅砖采用硅粉氮化后烧结或热压方法制取

制取方式氮化硅砖选用硅粉渗氮后煅烧或压合方式制取。烧造氮化硅砖的生产工艺流程与镁质砖大致差不多。普通轻质隔热耐火砖消费的材质有粘土质、高铝---强漂珠砖，低铁莫来石、高铝聚轻隔热耐火砖，硅藻土隔热耐火砖。以便清除砖在烧制全过程中因为mgo和cr2o3、al2o3或立即融合氮化硅砖。优势氮化硅砖耐火性高，高溫抗压强度大，抗偏碱渣腐蚀性强，耐热性，对酸性渣也是有一定的适应能力。运用用以航空公司、冶金、机械设备、半导体等工业生产中生产制造耐高温轴承、冶金钳锅、半导体地区冶炼舟器等。

废旧碳化硅和废旧氮化硅有什么区别?

但是如果仔细看的情况下，废旧碳化硅和废旧氮化硅还是可以区分开的，一般氮化硅制品的颜色是灰白色，体积密度也比碳化硅制品的大。

区分废旧碳化硅和废旧氮化硅主要是为了合理的定价，无论是废旧碳化硅还是废旧氮化硅，我们在回收的时候，主要是看碳化硅的含量的，一般碳化硅的含量越高，我们的回收价格就越高，如果废旧碳化硅制品的氧化程度比较高，那么碳化硅含量就很低了，回收价格也就会下降。氮化硅砖是指以氧---(mgo)和三氧化二铬(cr2o3)为主要成分，方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。

氮化硅结合碳化硅砖的特点

氮化硅融合碳化硅砖特性是以si3n4为融合剂。si3n4以纤维状或纤维结晶体存有于sic晶体中间，是一种关键的新式耐火材料。一般含碳化硅70%～75%，氮化硅18%～25%。用pecvd法镀氮化硅膜后，不但能作为减反射膜可减小入射光的反射，而且，在氮化硅薄膜的沉积过程中，反应产物氢原子进入氮化硅薄膜以及硅片内，起到了钝化缺陷的作用。具备优良耐腐蚀工作能力，1400℃抗折强度达50～55mpa，显孔隙率15%。热膨胀系数(4.5～5.0)×10-2℃-1。氮化硅结构陶瓷具备耐热性高。因为氮化硅是键强高的共价化合物，并在气体里能产生金属氧化物防护膜，因此还具备优良的有机化学---性。氮化硅融合碳化硅制品：氮化硅融合碳化硅原材料是一种耐火材料，关键商品有氮化硅融合碳化硅辐射管、氮化硅融合碳化硅砖等。1、氮化硅融合碳化硅制品，材质硬实，硬度约为9，在非金属材质中归属于强度原材料，仅次金钢石。2、氮化硅融合碳化硅制品的常温下抗压强度高，在1200-1400℃高溫下，基本上维持与常温下同样時间的抗压强度和强度。3、热膨胀系数小，对比碳化硅等产品导热系数高，不容易造成焊接应力，具备优良热震---性，使用期长。4、商品广泛运用于钢材、稀有金属、化工厂装饰建材等多种多样制造行业。

硅粉中含有许多杂质，如fe，ca，aì，ti等。fe被认为是反应过程中的催化剂。耐火砖不仅应具有较高的熔化温度，而且还应从具有在受到炉子砌休的荷重下或其他机械震动下，不发生软化变形和坍塌。它能促进硅的扩散，但同时，也将造成气孔等缺陷。fe作为添加剂的主要作用：在反应过程中可作催化剂，促使制品表面生成sio2氧化膜；形成铁硅熔系，氮溶解在液态fesi2中，促进β-si3n4的生成。但铁颗粒过大或含量过高，制品中也会出现气孔等缺陷，降低性能。一般铁的加入量为0～5%。al，ca，ti等杂质，易与硅形成低共熔物。适当的添加量，可以促进烧结，提高制品的性能。