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使用全自动切铝机过程中，经常发生的问题点机解决方案，常见的是毛刺大、材料刮伤、卡铝、粘铝、精度不稳定等等

材料出现大量毛刺，-现象：

　　有的铝型材厚度比较厚，如果锯片齿数选择不当，齿数过多，排屑不畅会造成以上现象。1机床应安装在坚硬平坦的混凝土地面的厂房内使用，将机床腿上六个调平底座支好，机床调至水平，紧固调整螺杆上的锁紧螺母即可。冷却液未喷油喷油位置不对，或者喷油的量不足，或锯切设备行走切割速度过快，锯片振偏现象，阻力过大，-，也会引起毛刺。另外就是切铝机设备的锯切行走轨道变形，回刀有扫刀现象也会出现大量毛刺。

　　解决方法：选择正规的锯片厂家以及选购合适齿数的锯片；使用微量润滑装置；购买正规的切铝机厂家生产的设备，一般全自动切铝机锯切相对较高。

数显精密双头锯

功能特性：

1，锯片主轴由主轴厂家生产。

2，切割进给运动导轨采用进口直线导轨副。

3，机头的左右移动采用进口直线轴承运动副。

4，锯片进给由液压阻尼气缸提供动力。

5，范围大，切割长度达到4200mm，切割角度为90°、45°、67.5°。

6，本机切割型材长度等参数采用数字显示。

配置参数：

输入电源：三相四线  380v  50hz；

输入功率：4.4kw

工作气压：0.5～0.8mpa；

锯片转速：3200r/min；

锯片规格：500*4.4*3.3*30*120p；

锯切长度：270～4200mm；

锯切角度：90°、45°、67.5°；

锯切宽度：130mm；

锯切高度：300mm；

外形尺寸：5530*1750*1900mm；

重量：1700kg。

为实现铝型材双头精密切割锯的坐标定位精度，降低丝杠挠度，防止径向和偏置负荷，降低丝杠各环节的温升和热变形，使伺服电动机的传动扭矩大，提高机床连续工作的---性，充分注意提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。

安装滚珠丝杠副按照传统的工艺方法，采用芯棒和定位套，将两端支承座和中间丝母座连接在一起校正，用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行，使芯棒传动轻快轻便。拉动把手带动右锯头沿圆导轨移动至准确位置看标尺指针，刻度尺指示长度即铝合金型材短边的长度。该方法适用于三坐标方向小行程的小型数控机床及加工中心，便于使用。因为在芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间丝母座孔之间存在配合间隙，使安装后的支承轴承孔与丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度变大、径向偏载增加、丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩变大等一系列---后果，导致伺服电机超载、过热伺服系统报警、此外，不能准确测量两端轴承孔和中间丝母座孔的实际差值，影响进一步的调整。

cnc双头精密锯

由于铝型材双头精密切割锯这类行程较大的数控机床，在安装滚珠丝杠时，严格控制其轴向窜动，这一技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。现在做高精密配件的公司，对铝型材切割锯切割精度要求非常高，然后对尾料这一块也是重视，因为本身他们的材料就是很贵的，那么该怎么选择设备呢。通过现场实践验证：首先，要把安装在伺服电机端的轴承座内的轴承座装配好，它是滚珠丝杠传动过程中的主要功能，控制滚珠丝杠的轴向窜动量在0.015~0.02之间；然后，将另一端轴承座内的轴承装配好，使轴向窜动量控制在0.01以内。因此，可以有效地---滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。预先拉伸珠丝杠轴。为提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度，对丝杠轴实施了预拉拔。