天津钢制管壳式换热器价格服务「山东旭辉」
列管式换热器在制冷、石化、化工、新能源、食品等行业中的使用很广。原本单一的传热方式和传热效率已经不能达到实际工作和生产要求。螺旋板式换热器在实际应用中有两种,一种是旋压法制造的伞板式换热器,另一种是冲压法制造的平板换热器。今天小编来为大家介绍一下列管换热器与螺旋板式换热器有什么区别。 列管式换热器是为中小型冷水热泵机组设计制造的产品。主要应用于水环热泵机组,水源冷水热泵机组,空气源冷水热泵机组,地源冷水热泵机组等制冷设备。 列管式换热器结构优化整合,使结构合理,性能稳定。与套穿其内铜管管束一起弯制成层叠螺旋形状的列管主体,并以钢制的固定支架与列管式主体焊接巩固成型,列管两端各自导出制冷剂和冷却水连接---。 螺旋板式换热器的结构特点如下: 1、热 螺旋板式换热器能使两种热交换流体处于较低的流速下,激起湍流,从而提高传热效率。 2、体积小、占地面积少 螺旋板式换热器占地面积为列管换热器的30%左右。 3、组装方便 当工艺条件和产量变化时,要增减板片数量或改变板片组装流程通道形式。 4、耗能低 螺旋板式换热器主要由不锈钢或钛合金压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成。 5、热损失小 螺旋板式换热器由于板片周围边暴露在空气中,不需要采用保温层。
在工业生产过程中,碳钢列管换热器是运用比较广的设备,它的单位体积设备所能提供的传热面积大,传热性也较好。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。由于设备结构紧凑,且能选用多种材料来制造,故适应性较强,在大型装置和高温、高压中有很广应用。因此,我们定要做好日常维护工作: 1、认真检查设备运行参数,严禁过温、过压。 2、操作人员应严格遵守操作规程,定时对设备进行巡回检查,检查基础支座是否稳固及设备泄漏情况等。 3、保持螺栓紧固,阀门、压力表等设施的完好。 4、属于压力容器的设备使用,在日常维护中应做到以下几点: 1操作人员应持证上岗。使用单位应对压力容器操作人员定期进行培训与教育。 2定要建立压力容器档案,由管理部门统一保管。并应在工艺操作规程和岗位操作规程中,明确提出碳钢列管换热器的操作要求。其内容至少包括以下几点: a.设备的操作工艺指标。 b.设备的岗位操作法。 c.设备运行中应着重检查的项目和部位,运行中可能出现的异常现象和---措施,以及紧急情况的处置和报告程序。 3当发现下列异常现象之一时,操作人员应及时采取紧急措施,并按规定的报告程序。 a.设备的工作压力、介质温度过规定值时,采取措施仍不能得到有---的控制。 b.设备的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危的现象。 c.安全附件失效。 d.接管、紧固件损坏,不好保障安全运行。 e.碳钢列管换热器与管道发生---振动,危及安全运行。 f.其他异常情况。 5、保持设备及周围环境的清洁。
不锈钢列管换热器长期运行会导致设备被水垢堵塞,将会使效率下降、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清理干净,就会面临设备维修、停机或者报废替换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法刮、刷、高压水、化学清洗(酸洗)等在对换热器清洗时出现很多问题: 不能清理干净水垢等沉积物,并对设备造成腐蚀,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,从而导致替换不锈钢列管换热器。此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。企业可采用清洗剂避免上述情况,其具有、、安全、无腐蚀特点,不但清洗效果---而且对设备没有腐蚀,能够让空压机保持长期使用。 一般清洗剂添加湿润剂和穿透剂,可以清理用水设备中所产生的顽固的水垢碳酸钙、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物,同时不会对人造成伤害,不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应,可---增加不锈钢列管换热器的使用寿命。
列管换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体填料表面,从而进行热量交换的设备,间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开,并通过间壁进行热量交换的设备,因此又称表面式换热器。影响设备管板腐蚀的主要因素有以下一些要注意的:
1、介质成分和浓度:浓度的影响不一,例如在---中,一般浓度越大腐蚀越---。碳钢和不锈钢在浓度为百分之五十左右的---中腐蚀很---,而当浓度增加到百分之六十以上时,腐蚀反而急剧下降;
2、杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等,这些杂质在某些情况下会引起---腐蚀;
3、温度:腐蚀是一种化学反应,温度每上升 10℃,腐蚀速度约增加1~3倍,但也有例外;
4、ph值:一般ph值越小,金属的腐蚀越大。列管式换热器因此应用很普遍,它虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面都没有板式的好,但它却具有结构坚固、牢靠程度高、适应性很强、材料使用广等特点,因此成为石油、化工生产中,尤是高温、高压和大型设备的主要结构形式。
5、流速:多数情况下的流速越大,腐蚀也越大。因此成为石油、化工生产中,尤是高温、高压和大型设备的主要结构形式。
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