漂流用螺旋钢管批发服务「汇众管道」

1.2.1 螺旋钢管的特点和用途1、螺旋钢管的特点：1生产方式比较灵活，可以用相同宽度的钢卷生产不同直径的钢管，也可以用不同宽度的钢卷生产相同直径的钢管。螺旋钢管的焊缝呈螺旋线行；

2钢管定尺长度可以按照客户要求进行定尺切割；

3更换生产规格调型换道比较容易；

4螺旋成型的钢管尺寸精度较高，不需要定径和矫直即可满足使用要求；

5生产连续进行，便于实现机械化和自动化操作；

6焊接通常随成型同时进行，且焊点处于斜下位置，焊接影响因素多而复杂；

7成型器结构简单且吨位小，占地面积小，投资小，建设快，容易制造，操作简单；

8焊缝长度是直缝钢管的1.3~2倍，当焊接工艺控制-时，产生焊接缺陷的概率较大；

9设备重量轻、投资少、成本低。但机组生产效率比较低；

10生产中钢卷的月牙弯对螺旋成型的稳定性影响较大，焊点位置和成型缝合缝间隙处于变化之中，易产生错边、管径超差、焊偏等缺陷。

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

生产工艺

1原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

2带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

3成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

4采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，-了带钢的平稳输送。

5采用外控或内控辊式成型。

6采用焊缝间隙控制装置来-焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

7内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接。

8焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，-了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

10切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面以及经过无损探伤检验，-制管工艺合格后，才能正式投入生产。

11焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和x射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

12带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过x射线电视或拍片检查。

13每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

14管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

根据螺旋钢管检验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观和内在符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管；返修品指外观和内在不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管；废品指外观和内在不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。

废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管；外废指螺旋钢管在交付后发现的废品，通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来，其所造成的-远比内废大。为减少外废，成批生产的螺旋钢管在出厂前好抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便及早采取-的补救指施。