云南食品厂排水系统价格在线咨询「华誉机械」

国内肉类产品的分割加工系统采用人工方式，人工对畜禽屠宰分割后的各部件通过输送带输送至末段的圆盘分拣台，在圆盘分拣台分拣后的肉类产品装入周转筐后用人工方式运至包装区域；盛过产品的周转筐清洗后继续循环使用，需要人工搬运周转筐至清洗间，再由工人手工清洗盛过产品的周转筐；预计在需求的强力拉动下，我国肉类加工在相当长的时期内将保持快速发展的势头。清洗后的周转筐还必须人工运至输送机两侧的分割工位，以供操作工人继续使用；人工成本支出非常高。在整个输送过程中，输送皮带为单层结构，对大型规模的生产线而言，空间占用比较大，生产效率较低，同时也增加了人工的劳动强度，增加了工作量，增加了人工生产成本， 降低了生产效率。

    育肥工艺 ：将 18个月龄下的牛送到-育肥牛场 ,经过严格的检疫 ,根据需要进行饲料配给喂养 ,体重达到 500kg以上 ,增加肉牛体内脂肪沉积，提高牛肉品质，使肉质鲜嫩。

　　排酸工艺 : 屠宰后牛肉要经历系列化学及生物变化，肉首先会僵直，肌肉中分解产生磷酸，肉的 ph值降低，通过适当温度下吊挂，肌肉组织开始逐渐软化，口味大为改观，营养价值提高，这一过程又称为肉的后熟。在这一过程中肉的 ph值逐渐升高，肉呈酸性，所以又叫肉的排酸。随着肉类食品产业的发展，肉类深加工的比例在不断增加，新的肉类加工厂也在不断涌现，这些企业就需要投入大量的加工设备。排酸的肉，肌肉组织嫩化 ,易熟易烂，鲜嫩多汁，提高了牛肉品质并产生-的香味。

　　冷剔骨分割工艺：在低温下将产品按部位分割并-修割，将产品按不同部位分割成眼肉、上脑、里脊、外脊等十多个部位。为便于分割，同时-产品卫生安全，分割需在低温下进行，所以又称为冷剔骨。

  为了“排酸”，让猪肉更富有营养。被除过毛的猪经过精洗和开膛后，还要再通过4~6个小时的预冷，成为冷鲜肉以后再进入分割线，被分割成160多种不同产品，其中每一道程序都有讲究。比如在无菌间定量检测猪肉中、水分和微生物含量是否异常等等。

山东华誉为各类猪肉分割车间提供自动化分割输送线，欢迎采购。