1. 机床导轨磨损修复:导轨磨床修复,每条导轨直线度0.02mm,相互平行度0.02mm。 2. 大拖板的修复:以已磨好的导轨为基准。铲刮大拖板结合面,达到25mmx25mm 2-3点。大拖板和中托拖板垂直度0.01mm/100mm且偏向主轴方向。在实际工作中,三箱床头箱、走刀箱、溜板箱一座尾座的修复工作可以与刮研工作交叉进行,以缩短停台修理周期。大拖板和溜板箱结合面与床身本身平行度0.03mm、与三孔挂脚和床身结合面垂直度全长上0.06mm。 3. 铲刮主轴箱与床身结合面,使主轴中心线与床身平行度上母线0.01mm/100mm,须往上抬,侧母线0.005mm/10mm,须偏向操作者,结合面接触面积25mmx25mm不少于2-3点。 4. 铲刮尾座与床身结合面,尾座与床身平行度上母线0.01mm/100mm,往上抬,侧母线0.005mm/100mm,结合面接触面积25mmx25mm不少于2-3点。 5. 铲刮中拖板和大拖板结合面,大拖板上导轨用导轨磨加工,---其和中拖板丝杆孔平行度全长上不超过0.02mm。再与中拖板配铲刮,---其接触面积25mmx25mm不少于2-3点。 6. 走刀箱,溜板箱,托架上的三孔与导轨平行度不超过全长上0.15mm(上母线和侧母线)。
按数控机床发生的故障的性质分类 系统故障:通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度, 工作中的数控机床必然会发生故障。例如: 液压系统的压力值随着液压回路过滤器的阻塞而降到某一设定参数时 , 必然会发生液压系统故障报警使系统断电停机 随机性故障:通常是指数控机床在同样条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障。这个基准面无论在空载或切削时,都应---溜板运动的直线性导向精度,其他有关运动如尾座移动、进给传动链等及有关基面应同溜板运动保持相互位置的准确性。这类故障的发生往往与安装、组件排列、参数设定元器件的、操作失误、维护不当以及工作环境影响等因素有关,例如:接插件与连接组件因疏忽未加锁定,印刷电路板上的元件松动变形或焊点虚脱,继电器触点,各类开关触点因污染锈蚀以及直流电动机电刷---等造成的接触不---等。
加工中心大修工作场所通过连接到旧机器,也通过更换机电系统的数控装置,如新的机脱胎换骨取代。在加工中心大修安全性是在工件侧,内表面和上是否有倾斜加工点具有所需要的角度,设备改造角度头是将工具安装处理的方向转换为另一轴的支架。电动机结构精巧,散热能力强,外形尺寸小,---数字式驱动与控制,---电动机旋转灵活,振动小。无需通过使用该角度头的重新设置,它使得能够缩短过程。
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