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注塑模具胀模的简单处理方法

注塑模具胀模的简单处理方法

模具镶嵌件的间隙及推杆间隙;

模具分型面;

专门开设的排气孔、排气槽。

注塑模具在排气---时，随着塑料熔体不断注入模腔，型腔内气体就会在逐步被驱赶中受到压缩，受压缩程度愈大，阻挡熔体前进的作用愈强。   　

塑料熔体在流动过程中由于能量损失，温度随之降低，造成流动性变差，又由于压缩气体的迎头阻拦，其后果不外乎以下两方面：一是熔体不---冲破压缩气体阻截，被停止前进，造成制品缺料(短射)或制品烧焦;二是熔体冲破压缩空气阻截，但由于压力过大(许多多点式浇口模具尤其如此)造成胀模。

注塑模具(尤其是多点式浇口)在长时间使用后，由于其中心处浇口直接受注射机螺杆注射压力的作用，胀模的可能性较大，也是导致制品不合格的主要因素之一。  

?注塑模具试模中的常见问题

注塑模具试模中的常见问题

一：尺寸稳定性差

解决问题的方法：改变料筒温度，增加注射时间，增大注射压力，改变螺杆背压，升高模具温度，降低模具温度，调节供料量，减小回料比例

二：表面波纹

解决问题的方法：调节供料量，升高模具温度，增加注射时间，增大注射压力，提高物料温度，增大注射速度，增加浇道与浇口的尺寸

三：塑件翘曲和变形

解决问题的方法：降低模具，降低物料温度，增加冷却时间，降低注射速度，降低注射压力，增加螺杆背压，缩短注射时间

?如何解决注塑加工出现冷料斑

如何解决注塑加工出现冷料斑

解决在塑料注塑加工中出现冷料斑的方法：

冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和位置，防止料的冷却速度悬殊。射咀中心度要调好，射咀与模具入料上的配合尺寸要设计好，防止漏料或造成有冷料被带入型腔。

模具排气度---。气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹。提高模温。减慢注射速度，增大注射压力，减低保压与注射时间，减低保压压力。干燥好塑料。少用润滑剂，防止粉料被污染。