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?覆膜砂制芯主要工艺过程

覆膜砂制芯主要工艺过程

      加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60mpa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点：具有适宜的强度性能；流动性好；砂芯表面---ra=6.3-12.5μm；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件容易清理。

1、铸型模具温度

铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根据下列原则选定:

1覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；

2形成需要的壳厚且壳型芯表面不焦化；

3尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。

2、射砂压力及时间

射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型芯不能成型。射砂压力一般为0.6mpa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型芯的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未固化则强度低；时间过长，砂型芯表面层易烧焦影响铸件。覆膜砂造型芯工艺参数实例：序号 图号 壳厚㎜ 重量㎏ 铸型温度℃ 射砂时间s 硬化时间s 1 导向套dn80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 阀体dn05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100

消失模铸件气孔缺陷的预防措施

提高涂料的透气性

　　耐火骨料的粒度要适宜，骨料中70－100目砂状物质要含10－15%，采用复合悬浮剂粘结剂，配制的涂料具有高低温强度好，，易涂刷，不开裂，排气能力大，透气性好，烧结均匀，开箱易脱落剥离，不与合金润湿及化学反应，一般铸件涂刷2遍，涂层厚度1－1.2mm 。

　　消失模涂料的管理关键。在大量生产时，定期检渣涂料的透气性，及时调整骨料的粒度。由于涂料的粘结剂、悬浮剂中含物质，夏秋季节---应该注意涂料的发酵酶变，合格的铸件离不开佳的涂料，控制涂料的不可轻心。

铸铁平台安装施工方法！

铸铁平台与重大机械设备安装施工方法：

1施工前准备好铸铁平台等大型机械设备安装工作---要用到的吊装工具、调整工具、测量工具、检测仪器等，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查。

2除铸铁平台及其它设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木或牛角刮具等。干油可用---清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、、清洗。

3如果发生锈蚀现象，加工表面的锈蚀处用油无法擦去时，先用除锈剂清洗，再用干净棉纱或布擦干。

4铸铁平台等设备的基准平面就是以工厂地面零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高。

异型铸件常规校调方法

异型铸件常规校调方法

上车床前，通常采用划线的方法找出毛坯的基准，即先将工件置于划线平台，在各处加工余量的前提下，划出其水平和垂直两个方向的腰线即相互垂直的两中心平面x-x、y-y，作为车削前的校调基准。然后工件上车床，一端由车头卡盘夹住工件左端的工艺搭子，另一端用小四爪卡盘夹紧顶于尾架处，将校调基准x-x所在的平面大致转平，并在x-x---取两点a、b两点距离越远越好，再用划针盘来测量这两点是否等高见图2。

如不等高，可通过调整两端的卡爪，将两点校平。然后将划针盘移至工件对面，检查同一根腰线与前面是否等高，如果不等高便通过转动卡盘和改变划针的高度，使前后腰线等高。这时只是校正了x-x所在平面与机床水平中心平面平行，还要再将工件转过180°，检查原腰线与划针盘的高度是否一致，如不一致，则再通过两端的卡盘来调整，如此多次反复，直至x-x水平腰线与机床水平中心线重合为止。然后再将工件转过90°，使另一根腰线y-y转至水平位置。再用同样的方法将该腰线调整到与机床水平中心平面重合，这时才完成该工件的校调过程，这种方法既费时又费力。