注塑机双合金螺杆射咀的拆卸

注塑机射咀的拆卸是在料筒、喷嘴内壁清洗完后，趁高温进行拆卸。首先拆下料筒外部的防护罩、喷嘴外部的加热器以及---耦，清除表面的物料和灰尘等污物；在用锤敲击使之松动，然后用扳手松动连接螺栓。连接螺栓松动至2/3时，用锤轻轻敲击。此时注意不宜全部松脱，以免料筒内气体喷出-；待内部气体放出后，积雪松动螺栓，再将喷嘴卸下。随着螺杆泵井在大庆油田用量的不断增多，为了在热洗清蜡时可以---机并获得的排量，螺杆泵洗井器技术得到了迅速推广，仅大庆就已经有３００多口井采用了该项技术。

双螺杆造粒机机头冒料的分析：

一设备上调整：

1将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。

2用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。

二从工艺上：

1挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

2螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或sk的元件来处理，增强排气和输送功能。

三配方方面：

阻燃体系与配方体系进行微调。

现在螺杆的长度变化了，以前是20，现在是40。螺杆使用的螺面原件也在逐渐开发新的螺面原件。挤塑机的材料原始的分析也能够分析出来。这是螺杆的开发历史，以前主要是三头的螺纹原件，现在是两头的螺纹原件作为枢纽，螺纹的---逐渐变深了。在塑料加工成型工艺条件基本相同的情况下，锥形双螺杆挤出机能适应较大的机头压力，平行双螺杆挤出机能适应较小的机头压力。螺杆轴的厚度越变越窄，各种变窄的螺杆让他保持同样的速度转动，非常很重要。扭矩的密度越来越高了，以前只有3.7，现在是1.22，扭矩的密度逐渐增大，为了保持一定的制冷时间，达到一定的程度的扭矩方能成功。

利用螺杆可以有效地加热和输送热塑性塑料，所以螺杆式注塑机也得到广泛应用，尤其适应于加工热不稳定性的热塑性塑料。

螺杆既应用于挤出机也应用于注射机，但注射机中的螺杆与挤出机中的螺杆有很大不同。其差异既表现在螺杆结构参数上，也表现在螺杆的工作情况中。例如注射机和挤出机中用的直径为30mm的螺杆，基本结构参数有很大不同。