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?催化燃烧设备的生产和制造应注意什么？

催化燃烧设备的生产和制造应注意什么？

一、金属部分：

外壳应贴有保温层，不得有脱壳、褶皱和强界面。界面搭接应顺畅，并加强凸筋，搭接尺寸为20mm~25mm。用自动螺钉紧固时，螺钉间距应均匀，防潮层不得刺穿。

根据图纸要求，所有支架应保持平行或垂直。室内骨架采用连续焊缝焊接。焊接前应对各种板材和型号进行校直和校正。表面不允许有凹坑和划痕。焊接后不能在非平直状态下进行焊接和抛光。

二、生产工具：

在生产中使用的各种计量和检测仪器，须符合计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。隐蔽工程的生产须在隐蔽工程前进行检查，并做好记录，检查合格后方可施工。

三、保温材料：

保温材料的运输和储存不得受潮或下雨。保温工程应在设备和管道外观检查、泄漏检查或试压合格和防腐处理后进行。绝缘钉与绝缘表面粘合牢固。绝热钉数：不少于16/m2、侧边不少于10/m2、顶面不少于6/m2、绝缘材料边沿距离不少于6/m2。保温材料的结构应进行层间检查，检查层间密度和与保温表面的密实度，并做检查记录，层间纵缝应错开。保温层厚度和表面平整度的允许偏差应符合相关要求。防湿绝缘层接缝处应贴胶密封，贴胶宽度不小于50mm。

催化燃烧的应用是什么？

催化燃烧的应用是什么？

催化剂燃烧适用于含有可燃、蒸汽等有毒-，但含有大量粉尘、水滴等有毒-，容易造成催化剂床堵塞，从而降低催化剂的活性和效率。催化燃烧方法适用于几乎所有工业生产过程排放碳氢化合物或恶臭化合物。催化剂是催化燃烧的，-的催化剂应具有催化活性、-的热稳定性、强度、-等特点。

催化燃烧设备的启动和暂停

需要注意催化燃烧设备的启动和暂停

1、开机前，新鲜空气对催化剂进行预热，然后对尾气进行预热250度以上才进入催化仓；系统停机前，切断尾气，继续加热催化剂，通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。

2、使用催化剂时，请严格按照催化剂使用条件说明。对催化剂使用寿命的影响因素包括：废气的预处理状态即废气的清洁度、催化仓的温度、卤素和催化剂的毒性以及催化燃烧装置的操作规程等。

3、催化剂用于催化燃烧时，则要求有-的耐热性和抗毒性。由于催化燃烧过程中有机废气的浓度、流量、成分等的不稳定，对催化剂的适应性要求较高，所以催化燃烧一般不需要非常严格的操作条件。催化剂燃烧工艺操作空速大，气流对催化剂有较强的冲击作用，同时由于床层温度会上升和下降，导致热收缩，容易使催化剂载体，故催化剂应具有较高的机械强度和-的抗热收缩性能。