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正火与退火工艺两者之前的区别是什么？

　　正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。

理想正火的原理

   实践证明；均匀的细珠光体或超细珠光体，具有  佳的综合机械性能。其强度、塑性、韧性、耐磨性能是  佳状况。发明人将这种珠光体称为理想的珠光体组织，获得这种珠光体的正火方法称为理想正火。其主要机理是：抑制高温奥氏体过饱和碳从奥氏体脱溶，使之在低温阶段析出为碳化物。从而抑制粗珠光体，形成细珠光体索氏体或屈氏体，抑制、细化先共析铁素体，抑制网状渗碳体和网状铁素体。抑制共析、先共析石墨化转变。发明所提供的在碳素钢、合金钢正火中，正火明显提高，正火明显优于现有的正火工艺方法。

要应用领域及典型产品应用预期效果：

   1、球铁铸造余热节能正火，节能30%-50%。

   2、高强度球铁退火余热正火，明显提高，降低生产成本。

   3、灰铁退火余热正火，可大幅度提高综合机械性能。

   4、轴承钢锻造余热正火，球化退火，节能50%左右，获得超细球状珠光体，提高轴承，缩短生产周期，降低生产成本。

   5、铝合金固溶处理，消除变形，提高内在，降低生产成本。

   6、高合金铸铁热处理，可大幅降低生产成本，提高产品，因代替风冷、雾冷后可降低  金属的使用。

   7、高合金钢小变形热处理，可提高热处理成品率。

   8、低合金钢、锻造余热、轧制余热热处理，可大幅提高产品，节能-。

正火炉与退火炉区别的相关介绍：

　　退火炉是一种金属热处理工艺，就是将金属缓慢加热到预定温度，保持够多的时间，然后以适当的速度冷却。

　　与正火炉不同的是退火炉可以软化经铸造、锻造、焊接或切割加工的材料或工件，增加塑性和韧性，使化学成分均匀化，除去剩余应力，或获得预期的物理性能。

　　退火炉退火的目的：

　　1减低硬度，增加可加工性；

　　2除去残余应力，稳定尺寸，减少变形和裂纹倾向；

　　3细颗粒，调整结构，除去缺陷。

　　正火炉目的是细化晶粒尺寸，使碳化物分布均匀，正火与退火的区别在于正火的冷却速度略快于退火，因此正火组织比退火组织细，力学性能也得到改良。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率高。因此，在生产中尽量采用正火代替退火。