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渗碳淬火热处理

．渗碳操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和---的渗碳层。

　　11．氮化操作方法：利用在5．．～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。

　　12．氮碳共渗操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。

回火热处理

回火是工件淬硬后加热到ac1加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

回火一般紧接着淬火进行，其目的是：

a消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；

b调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；

c稳定组织与尺寸，---精度；

d---和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的后一道重要工序。通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。[2]  

按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。