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降低维护成本–刀具寿命的显着增加意味着更换刀具更少，停机时间更短由于涂层工具上的磨损区域显着减少，因此可能产生更多的再研磨减少磨损减少摩擦增加润滑性少用切削油提高提工作温度升高减少机器的停机时间降低人工成本降低了工具成本减少重新测试批次的时间pvd涂层的前提条件可涂覆的材料包括碳化物，高速钢，热加工工具钢，某些铜合金，不锈钢和可氮化合金钢。如果冷作工具钢在大二次硬化温度下回火至少三次，则可对其进行涂层。通常，所有能够承受500oc涂层温度而不会软化或变形的材料都可以成功进行pvd涂层。某些涂层在600oc下涂覆，这些涂层通常仅适用于硬质合金基材。如果钎焊材料耐温熔点>600°c且不含镉或锌，也可以涂覆钎焊部件。

显然，锌合金膜微观结构的形成取决于如相互内部扩散的动力学和成核现象以及金属间相的形成。因此，将得到不同的膜层结构，这取决于附加膜层的化学成分和短时间退火的温度/时间特性。如果如附加的锌合金或镁合金膜是适用的，那么合金膜就以包含一层金属间铁锌相或者镁锌相的紧凑顶层和基本由纯锌组成的底层组成的膜层结构为特征(图。在如镁合金膜的情况下，在一定的温度---以外，相互间扩散可能很快以致镁扩散到整个原始锌膜层内并且可能富集在膜层和钢的分界面区域。

现代对钢板的腐蚀保护的概念表征为一种锌或者锌合金和一种或多种不同有机物的镀膜的综合。在钢表面损伤时，锌会阴极保护暴露的钢铁表面并且溶解自身。锌合金的自由电势越低，锌合金的阴极保护作用的效率就越高。因此，关于优化这些电化学性质的新型锌合金膜的开发是很有潜力的。然而，人们越来越明显地认识到，完全使用可利用的如热浸镀或者电镀等传统的连续钢带镀膜工艺来设计新型的锌合金镀膜膜机的可能性是很有限的。从而，不得不考虑使用如气相沉积尤其是pvd等镀膜工艺。不管怎样，这样的工艺升级到一条走带速度达到200m/min并且带宽为1m的连续高速带材镀膜加工线上并且以合理的成本运行是可行的也是---的。

镀膜技能在刀具、模具等金属切削加工东西方面的运用在生活中咱们会看到金黄色的、钴铜色的、黑色的等七杂八色的钻头、铣刀、模具等，这些即是通过镀膜技能加工后的涂层东西。金黄色的是在刀具上涂镀了tin、zrn涂层。tin是一代运用广泛的硬质层资料。黑色的是在切削东西上涂了tic、crn涂层。钴铜色的是在刀具上镀涂了tialn涂层。镀膜技能在信息存储范畴中的运用薄膜资料作为信息记载于存储介质，有其得天独厚的优势：因为薄膜很薄能够疏忽涡流损耗；磁化回转---敏捷；与膜面平行的双稳态状况简单保持等。