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温度:浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态收缩量,对消除缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300~1350℃为宜。砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。球墨铸铁铁液浇入型腔后,凝固特性比较复杂,主要特征是:凝固温度范围宽,以糊状凝固方式凝固,凝固与结晶不是从表面开始,而是在整个截面上几乎同时形核与生长,形成液、固相同时存在的糊状混合物,很难使铸件实现顺序凝固。
机器造型湿型砂的型砂粒度大致在70/140目,透气率大多在60~90的范围内。高密度砂型比较密实,则要求型砂有较高透气率。粒度大多在50/140或140/50目,透气率较多集中在100~140。但涂料厂商可能为了节约生产成本,粉料中过多掺入某些-材料如石英粉、铝矾土粉、焦炭粉等,就会降低其防粘砂效果。通常内燃机铸件砂芯用原砂粒度为50/100目,比型砂粒度粗。
浇注系统改进。为-铁液在充填型腔的过程中平稳、流畅,按大孔出流理论对浇注系统进行了改进。采用开放式浇注系统,通过增大进流截面降低进流速度。铸件整体分散进流,快速充型,-浇口杯、直浇道及时充满。
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