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精烘包四合一双锥干燥机 工作原理
精烘包四合一双锥干燥机为双锥形罐体,一头为过滤板,另一头为淋洗及出料口,夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口,通入蒸汽完成加热过程,另一头为抽真空口,通过真空泵或真空系统,使罐内呈真空状态,完成抽滤过程,并在干燥过程中抽走蒸发出来的水汽。电机和减速机也置于机架内,通过齿轮传动,带动罐体正反转,使物料不断上下、内外翻动。在洗涤过程中可使物料充分均匀混合,---完成洗涤过程。在干燥过程中,可不断地更换受热面,使物料受热均匀,达到均衡干燥的目的。
1、结晶:结晶时,根据物料工艺要求在夹套内通人加热或冷却介质,以控制物料结晶温度。同时通过螺带搅拌和罐体的摇摆速度以保持结晶液的均匀度。
2、过滤:结晶过程结束后,反转设备简体对物料进行压滤或者负压真空抽滤。
3、洗涤:通过cip装置使清洗液均匀地喷洒在容器内,实现对物料和设备内部清洗。
4、干燥及真空粉碎:开启筒体转动,夹套通入热水,开启真空系统,物料与筒体内壁接触,翻转、传导加热,挥发的溶媒在真空状态下迅速气化,有抽真空口排出。物料如有结块,可根据实际情况开启破碎系统,破碎刀转速可调。
5、出料:干燥完成后,打开上出料阀,同时开启振动器,将干燥好的物料进行振动出料。
6、在线清洗:筒体上装有清洗口,快开形式,闷盖带塞,清洗时拔出带塞闷盖,放入清洗球。
四合一真空双锥干燥机 工作原理
四合一真空双锥干燥机是将上道工序合成的经检验合格的物料,在压缩氮气的压力驱动下,将物料与母液分离,然后压入洗涤液,进行浸泡洗涤两次,视终出洗涤液含量达96%时即完成;当物料洗涤压干后,接通真空泵进行抽真空干燥,同时夹套、盘管通入热水加热并温控;干燥完成后,用冷却水通入夹套、盘管进行冷却并温控;后根据产品内控标准的要求真空粉碎并混合均匀,出料包装。
(1) 进料:出料口朝上,物料料液称量好后,经真空吸料口进入设备内。
(2) 结晶:开启筒体转动,夹套通入冷冻水,开启真空系统,如有需要开启破碎系统。对料液进行冷却结晶,速度可根据实际情况调节。
(3) 洗涤:在吸料口通入洗涤溶液,仅开启筒体转动功能,洗涤转速可根据实际情况调节。
(4) 过滤:洗涤完成后翻转筒体,使滤板在底部,真空气动阀关闭,罐内通入压缩氮气,氮气压力可自动维持,残夜经过底部残夜排口排出。压滤过程中,打开残液口阀旁球阀可对滤布反吹。也可进行真空抽滤。
(5) 粉碎干燥:开启筒体转动,夹套通入热水,开启真空系统,物料与筒体内壁接触,翻转、传导加热,挥发的溶媒在真空状态下迅速气化,有抽真空口排出。物料如有结块,可根据实际情况开启破碎系统,破碎刀转速可调。
(6) 在线清洗:筒体上装有清洗口,快开形式,闷盖带塞,清洗时拔出带塞闷盖,放入清洗球。
传统的散装物料运送方式在运输容器箱子、筒或pe 袋与生产设备干燥器、混合器、分装器等之间的上料或卸料过程中很难严格---无菌要求。由于在制药企业卫生、、洁净级别的要求是非常严格的,---是在制药行业中的无菌制剂产品或含有某些活性成分的产品的生产中,这种要求就严格。如何选择合适的上料、卸料方式非常重要。因此要实现全密闭生产过程,改变传统生产流程中的物料输送方式是关键。
多功能过滤洗涤干燥机 工作原理
设备使用时,物料由设备顶部加入,通过真空抽滤或者加压方式实现过滤此时搅拌桨处于物料上方位置,在此过程中,物料可能会开裂导致气体短路,此时可开启搅拌桨反转及下降功能对物料进行抹平,然后将搅拌桨提升,再次进行过滤。物料洗涤时,洗涤液由顶部加入,同时开启搅拌桨并缓慢下降对物料实现充分打浆,然后再次过滤,洗涤过滤可进行多次。如物料需干燥,则开启筒体底盘夹套及搅拌桨的加热,同时顶部抽真空对物料进行干燥。出料时开启柱塞式出料阀,搅拌桨由上到下缓慢将物料一层层刮下并排出设备。
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