镁合金微弧氧化工艺来电咨询「在线咨询」

微弧氧化的优势

微弧氧化生成物的陶瓷属性满足了轻量化制造的表面性能要求。对用于制取防腐保护涂层的产品，此类表面状态利于进行封孔或喷粉等后续处理，增强其附着力。铝、镁合金因使用环境不同而需赋予不同的表面性能。经微弧氧化处理的铝、镁合金，因其表面生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝或氧---为主的陶瓷层，陶瓷质的高硬度、高阻抗和高稳定性满足镁合金抗高温腐蚀、连接电偶腐蚀、擦伤腐蚀及铝合金防海水腐蚀、高温热蚀和---耐磨等性能要求。

由于镁合金微弧陶瓷复合处理技术继承了微弧氧化工艺的普遍优点，无需对工件进行复杂的前处理，---减少了污水排放，而且处理过程中无---元素加入，实现了对环境的无污染。只是如果有特殊要求，可以提出，整体加以调制，在满足特殊需求的基础上使膜层整体具有---性能。另微弧复合处理周期短，生产及日常维护成本低廉，可实现全自动控制生产，生产并且---节约了人力资源成本，使其规模化装备制造业已无后患之忧。微弧氧化技术、微弧氧化工艺

微弧氧化时间对表莫粗糙度的影响

微弧氧化陶瓷膜的表面粗糙度随着氧化时间的延长近似呈线性增长。这是由于氧化膜的表面粗糙度与膜层的厚度有直接关系，而膜层的增厚过程是在---的能量条件下陶瓷膜的重复击穿过程。介通微弧氧化电源主机界面---、可视性强可自动存储、记录微弧氧化电流、电压、槽液温度等实时工艺曲线。在氧化初期，作用在膜层上的能量较低，产生的熔融物颗粒较少，膜层的表面粗糙度较低；随着时间的延长，膜层表面的能量密度逐渐增大，熔融的氧化产物增多，并通过微孔喷射到表面。在电解液液淬作用下，氧化物冷却凝固，并发生多次击穿。在这种熔融、凝固、再熔融、再凝固的过程中，产生的氧化物颗粒黏附在陶瓷层表面的数量增多，从而增大了膜层表面的粗糙度。另外，在成膜过程中同时存在氧化膜的溶解过程，因此，若时间足够长，膜层在溶解过程中其表面粗糙度也会出现小幅度的下降。