天津压铸模具制作-「鑫乾」

压铸模具一般分为高压压铸和低压浇铸

压铸模具一般分为高压压铸和低压浇铸压铸模具的主要的加工材料以铝合金为主，镁合金和锌合金近几年也做多了起来

高压压铸主要产品为汽车发动机的缸体/变速箱壳体/一体化成型的车门等

低压浇铸主要产品以铝合金轮毂为常见

一般来说压铸模具失效形式主要是早期龟裂，这个跟模具钢材的以及使用工况有比较大的关系，目前市面上来说品牌的压铸模具钢材都相差无几，关键是在于热处理的工艺以及设备，还有就是使用工况，是否使用模温机对于模具的寿命影响比较大。

模具企业管理上的差距十分明显

大多数企业开发能力弱。一方面是---比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。---模具企业管理上的差距十分明显，管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为---。 市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供需矛盾一时还难以解决，---的局面还将持续一段时间，---是在中产品方面矛盾更为---。体制和人才问题的解决尚待时日。

铸模具上好后,先在模具表面均匀涂抹离模腊(抗焊合蜡),然后用

铸模具上好后，先在模具表面均匀涂抹离模腊抗焊合蜡，然后用煤气火焰对模具进行初步预热，煤气火焰长度一般为20～30 cm，其间要---模具受热均匀，持续预热约10 min。煤气火焰预热结束后，开机并用铝料进行热模，先低速压射3模，再转高速压射1模，再高速增压1模，z后转正常生产。其间需损耗5模铝料，其中铝料压射时需将留模时间设置为正常参数的2～3倍，喷涂时间为正常参数的50%，高速压射速度为正常参数的80%，若以250～400 t机型为例，以80模/h的产能作参考，则所需耗时约151 min。

快速预热法是先用煤气对模具进行加热，加热之前需---模具表面必须涂上离模腊，防止局部过热烧坏模具。然后需将留模时间延长2～3倍，增加铸件停留在模具型腔内的时间，加快模具升温。热模时喷涂时间也要减少50%，减少在热模过程中脱模剂带走的热量，达到进一步加快升温的效果。此方法热模耗时z短，而且只需5模即可达到工艺要求的模温区间，因此建议采用快速热模法进行热模。

锌合金压铸件材质的优缺点对比

锌合金压铸件和铝合金压铸件材质的优缺点对比

1、锌合金优点：铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。

缺点：锌合金压铸件常见的缺陷是表面起泡。

2、铝合金优点：铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

缺点：铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。