天津铝压铸模具加工来电洽谈 鑫乾精密机械科技

电子辅料企业采用此外形加工方法

模切是根据预定形状，通过精密加工和切割使材料形成大小不同的定制零部件。用来加工的模切材料有橡胶、泡沫塑料、塑料、乙烯基、硅、金属薄带，金属薄片等。模切方式：1，钢模：阴阳模对冲，使用冲床，适用于硬性材料的外形加工 2，刀模：平刀与圆刀平刀：激光刀模、蚀刻刀模，一般使用平压平或是斜压平的模切设备，相对模切精度不高，速度一般，适用性较广圆刀：蚀刻刀模、雕刻刀模，一般使用全轮转的圆压圆模切设备，有连线式及单工位式的，精度及速度都比较理想，市场上多数标签印刷及电子辅料企业采用此外形加工方法3，激光成形：采用激光机，精度较高，速度不理想，适用于外形复杂量又不是---多的单子。

压铸模具常采用的表面强化处理工艺

常规的总体淬火已很难满足压铸模具高的表面耐磨性和基体的强韧性要求。表面强化处理不仅能提高压铸模具表面的耐磨性及其他性能，而且能使基体保持足够的强韧性，同时防止熔融金属粘模、浸蚀，这对---压铸模具的综合性能，节约合金元素，大幅度降低成本，充分发挥材料的潜力，以及---地利用新材料，都是十分有效的。生产实践表明，表面强化处理是提高压铸模具和延长模具使用寿命的重要措施。压铸模具常采用的表面强化处理工艺有：渗碳、渗氮、氮碳共渗、渗硼、渗铬和渗铝等。

4cr5mosiv1(h13)材料制造

由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生了很大的温差，从而产生了内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加，当超过模具材料的疲劳极，使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。为了保持型面的---，要求型---有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。所以对成形零件采用了目前应用较好的4cr5mosiv1(h13)材料制造。

锌合金压铸件材质的优缺点对比

锌合金压铸件和铝合金压铸件材质的优缺点对比

1、锌合金优点：铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。

缺点：锌合金压铸件常见的缺陷是表面起泡。

2、铝合金优点：铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

缺点：铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。