3)严格控制注温与注速，采用短粗锭型，---结晶条件。
(2)枝晶偏析 属于微观偏析。树枝状结晶与晶间微区成分的不均匀性，可能引起组织性能的不均匀分布。采用扫描电镜(sem)、波谱仪(wds)、能谱仪(eds)进行微区观察和成分分析可以检出并阐明原因，一般通过高温扩散加热，锻压合理变形与均匀化热处理可以消除或减轻其---影响。
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变形在相变前进行的形变热处理 高温形变淬火锻热淬火：利用锻件锻后余热直接淬火，可与各种锻造方法结合进行。如自由锻、热模锻、热挤压等。适用于高温回火(调质的各种碳钢及合金结构钢零件以及机械加工量不大的锻件，例如，连杆、曲轴、叶片、弹簧等。
高温形变火：在锻造时适当降低终锻温度，锻后进行空冷，用于以共析碳钢或合金钢制造的大型、复杂形状的锻件。
高温形变等温淬火：借助锻件锻后余热在珠光体区或贝氏体区进行等温淬火，用于中、高碳钢小型锻件。 低温形变淬火：将钢料加热至奥氏体区域，然后激冷到转变孕育期(500?600°c) 进行大变形，接着淬火。适用于要求强度---的零件，如飞机起落架、高速具、模具、冲头、板簧等。
低温形变等温淬火：把钢料加热到奥氏体区域，然后激冷至转变孕育期500?600°c)进行变形，接着进行等温淬火主要在贝氏体区)。适用于热模具钢和其它高强度结构钢的小型零件。
在锻造生产中，锻件在锻造成形与冷却、切边、冲孔、热处理等工序及其传递过程中，由于冷却不均、局部受力、碰撞等原因，经常会产生弯曲、扭转等变形；有些锻件，如细长轴类锻件、带薄法兰盘锻件，落差大的锻件等，由于其形状的特点，更容易出现这种情况。
如果这种变形超出了锻件技术条件的允许范围，锻件便要报废。校正就是把这种变形矫正过来，使锻件的形状尺寸符合要求。
校正有时可以不用模具，例如对某些长轴类锻件，将锻件支持在油压机工作台的两块v形铁上，用油压机压头上的铁进行校直。但是一般来说，校正大多是在校正模内进行，在模具内校正，还可以使锻件因欠压而增加的高度方向尺寸减小。
锻件厂的感应淬火的特点有加热速度快、加热层---易控制、热处理质较好等。
加热速度快
热效率和生产由于感应加热是依靠锻件本身发出的热量进行加热的，故其热损失少，热效率在60%以上，这至少是其他加热方法的两倍。
与此同时，由于集肤效应和环流效应，工件表层可在极短的时间里达到(试验测定，感应加热时的加热速度，可---每秒几百度到几千度，而一般热处理加热炉的加热速度不过每秒几度到几十度。
锻件无保温时间，所以生产效率---，也便于实现机械化和自动化，适合于大批量生产形状简单的机器零件，因此感应加热淬火在生产中得到了广泛的应用。
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