崇左中厚板厂信息 南昌赣达钢材厂家
中厚板的应用
中厚板的生产流程
中厚板厂中厚板的生产流程通常为配合控制轧制,采用低温出炉的加热制度,可节省燃料消耗。---中厚板切割厂家拥有---的技术、---的设备和经验丰富的人员,使中厚板切割效果---。轧制工艺分三个阶段:成形轧制,消除板坯表面的影响和提高宽度控制的精度,沿板坯长度方向或斜向进行1~4道轧制。把坯料轧至所要求的厚度。展宽轧制,这是中厚板不同于其他种类板材轧制的重要工序。为达到轧制成品规格所要求的宽度,板坯转90°、沿板宽方向轧制。精轧,展宽轧制后再转90°,转回原坯料长度方向,轧制到成品板厚度。妥善制定中厚板轧制工艺能提高轧机的生产能力、钢板的和成材率。
中厚板轧机高压水除鳞系统
中厚板厂高压水除鳞系统管道存在的问题主要为振动大,常引发管道泄漏事故。2、峰状裂纹,该裂纹全部发生在钢板下表的距边部5~60mm处,宏观方向与轧制方向垂直,呈“山峰”状。中厚板厂高压水泵房距离轧机除鳞集管较远,管路中间三通、弯头和阀门多,局部阻力系数大;打水过程中有水击现象。对此我们采取的主要改进措施有:1在中间管道弯头和三通处,增加重型金属管夹;中厚板厂管夹基础震裂位置重新制作基础。2制定合理的点检周期,加强管夹、法兰和阀门的检查,发现松动漏水等问题及时处理;改良金属垫片,防止击穿漏水。
中厚板的除磷
中厚板厂然而主要存在以下问题:1噪音大,操作人员工作环境差。根据材料组织及性能需要,自动设定每个冷却阶段的开冷温度、终冷温度和冷却速度等冷却工艺规程,通过控制各个阶段温度和冷却速度等工艺参数,实现冷却路径控制,---地满足了不同产品冷却工艺需求。2供水量低,连续供水能力较差,除鳞时间稍长,就会产生供水不足的现象,直接影响到板材的表面。3故障率较高,需要经常进行维修,维修人员工作强度大。优化措施主要有:1更换原有的4台三柱塞式高压水泵为2台5000l/min,额定压力23mpa的离心式水泵开1备1。离心泵具有系统压力高、流量大、噪音小、故障率低等特点。中厚板厂但是对水源的水质有较高的要求悬浮物含量需≤10mg/l,因此水处理系统也需相应进行改造。
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