精密注塑件注塑件模具
精密注塑件注塑件模具
1、注塑件模具精度，主要取决于注塑件模具型腔尺寸精度高，型腔定位准确或分型面精度是否满足要求。一般精密注塑件注塑件模具的尺寸公差，应控制在制品尺寸公差的1/3以下。
2、 可加工性与刚性，在注塑件模具结构设计中，型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。
3、制品脱模性，注塑件模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通注塑件模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。
4、精密注塑件模具的材料，选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理，选用硬度高(成型零件要达到hrc52左右) 、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。
塑胶模具主要加工设备
塑胶模具主要加工设备
1.普通铣床锣床,加工形状简单，精度较低的结构；如模胚开框。
2.数控铣床电脑锣，加工形状复杂、精度较高的结构，如模腔。
3.车床，加工圆形零部件。
4.钻床，钻孔、攻牙、打运水孔等。
5.磨床，钢料模平或磨基准。
6.火花机，加工结构较细小、数控铣床无法加工的部分，如---较深的加强筋
7.线切割机，主要针对外形的切割。
车床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的导柱，销钉，圆型芯，冲子等。
常见热流道模具2d结构
常见热流道模具2d结构
热流道的基本结构
热流道模具，不看流道系统和两板模基本一样，但是从流道系统来说，热流道算是另一类注塑模具。
热流道分为:绝热热流道系统，和加热热流道系统。
a.绝热热流道: 是在流道的周围使用热传导率很低的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。
b.加热热流道: 在流道总体上通过感温片，加热片控制流道的温度。
热流道模具的变形,可以将热嘴进到冷流道上，转换成热转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是倒装模具双色模中比较常用。热流道可以实现模具的叠层，即叠模。也就是两套模具头对头的叠放在一起，共用一个流道从成型机供料，开模时不同的顶出系统顶出产品。
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