环氧树脂管道防腐服务介绍「山东乾昇物资」

环氧树脂管道防腐的施工及贮存

1涂装前须将基铁表面处理sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以---涂刷。

2涂料配比为：甲组分基料、乙组分固化剂=9kg漆:1kg固化剂或按我厂告知的比例配比施工。

3环氧树脂管道防腐施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

4此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

5阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质---的部位，建议多道涂刷。

6环氧树脂管道防腐应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。

7环氧树脂管道防腐贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

环氧树脂管道防腐水泥砂浆防腐工艺的特点

1---的防腐性能。水泥砂浆防腐使环氧树脂管道防腐的内壁与水或空气分离，形成致密的保护层，从而制止了环氧树脂管道防腐的内壁被氧化，腐蚀和结垢。与其他防腐涂料相比，水泥砂浆和环氧树脂管道防腐内壁具有较大的结合力，因为水泥颗粒的水合作用形成凝胶，从而在环氧树脂管道防腐内壁产生胶结力。当水泥砂浆变硬时，体积缩小并变紧。内壁产生摩擦；环氧树脂管道防腐内壁不均匀，水泥砂浆

2水泥砂浆防腐之间的内壁防腐。水管内壁防腐蚀的---性大直径长距离水管使用---通常不不到30年，维护和翻新工程既庞大又昂贵，而且腐蚀不易发现埋地埋藏工程。因此，------的使用寿命变得越来越重要。尽管水质的腐蚀性较小，但毕竟存在。根据经验，未经使用内壁腐蚀保护的水管在使用数年后会在环氧树脂管道防腐的内壁上产生不同程度的锈蚀，锈蚀和凹坑。每次关闭水进行维护时，大量的嫩空气进入人体内，并且环氧树脂管道防腐的内壁迅速生锈。

环氧树脂管道防腐内防熔结环氧粉末工艺

环氧树脂管道防腐内防熔结环氧粉末的工艺：熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的环氧树脂管道防腐表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性---优点。

熔结环氧粉末分类：

1按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉。

2按用途可分为：石油管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。

3按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2分钟，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。