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1、铝合金同步带轮的制备工艺为半成品***人工老化- +表面处理-***切割***成品。

2、挤压铝合金滑轮半成品,得到与产品截---同的工件。工件加热到550~650°c 应力消除退火。

3、滑轮表面处理主要为正氧化处理，可呈 现多种颜色。

4、滑轮的切割主要依据成品图。半成品长度不小于2米,应小于6米。可一次批量加工。铝合金材料可以是6系列铝或2系列铝。铝合金同步滑轮技术解决了普通滑轮加工成本低、加工周期长的问题;挤压半成品经人工时效去应力处理后,再经正氧化处理后 ,简单切割成成品。该工艺简单, -致性好,可大批量生产而不浪费材料。缩短了供货周期,降低了同步带轮的加工成本。

 同步皮带和同步带的齿型型号规格也有节径等齿合主要参数全是一样的,只必须明确同步皮带及同步带的齿数或是是直徑,也有构造等。同步带的齿数或是直徑的缺陷必须明确小皮带轮的齿数,随后再说依照减速比明确大皮带轮的齿数。另外以便---同步皮带应当的使用期,小同步带的直徑必须超过同步皮带应用表格中所容许的z少的弯折直徑,随后再依据算式换算成z少的齿数。

同步带轮特点：

  1、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比;

  2、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低;    

3、传动---，可达0.98，节能效果明显;

  4、维护保养方便，不需润滑，维护费用低;

  5、速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦;

  6、可用于长距离传动，中心距可达10m以上;

  7、无污染,可在不允许有污染和工作环境较为---的场所下正常工作。

　任何事物的发展都是有其一定的规律，同步带轮厂家的发展也是一样，只有能找到其中的平衡点，很多的问题都能得到有效的解决。而对于同步带轮行业的发展来说，也是如此，把握了其中的规律，才能---的应对整个市场的竞争。有效的应---段可以让厂家有着---的基础，可以在发展道路上处于先的---。