寮步电脑机箱喷油加工询问报价 东莞铭财五金

塑胶喷油，主要的原因是配方中添加的液态助剂没有与配方充分吸收和融合，大分子结构的液态物质在制品存放过程中迁移到制品表面形成一层油脂，这肯定会影响附着或附粘力。可以在附着前清除一下表面的油污，或者在配方中更换---的助剂。

塑胶喷油附着力解决方法有以下3种：

　　1、---油漆配方，油漆的品牌和配方不同，附着力差别很大。

　　2、对塑胶产品进行预处理，像楼上说的打毛产品肯定不合理，外观都变了，现在有专门针对各种难喷涂塑胶研发出来的喷漆处理剂。

　　3、喷漆后烘烤工艺是否合理，油漆喷漆后一般都要进烤箱，烤箱的温度和烘烤时间对附着力影响很大。

喷油加工中常见的---品和处理方法：

5、油渍

油渍原因：喷油产品表面粘有油垢而导致喷油时不上油。

处理方法：喷油加工前，需进行除油前处理。

塑胶产品喷油常见---现象解决措施。

1、流挂

稀释过度。一次涂装过厚，物面不平，不洁，形状复杂或有油水。喷嘴过大，喷嘴与物面太近。喷涂速度不当。

解决方案：

降低稀释比例。多涂几次避免一次涂装过厚。处理好物面。 口径1.5-2.8mm为宜。视喷涂黏度，掌握好喷涂速度。

塑胶产品喷油常见---现象解决措施。

固化剂加入太多，施工粘土过大。施工环境温度太高。喷漆压力过，层间间隔时间不够。喷嘴压力过，口径太小，距离物面太近。

解决方案：

油漆搅拌后放置时间过简短。调整施工黏度，掌握油漆比例。夏天温度高应减少固剂，添加稀释剂。分两次喷涂，应表干后重涂。选用适当的口径，压力不宜超过4kg/cm，喷涂距离不宜超过25cm。搅拌均匀后并静置10-20分滤。

塑胶喷油喷涂作业常见问题

4、垂流原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流。解决方法，按要求配比；控制出油量，---喷漆离提高喷运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次掌握间隔喷漆时间。

5、起皱原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。解决方法，每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。

塑胶喷油等工艺是通过喷或碟式，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。