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圆柱滚筒的轴是平行的，所以滚筒与输送带的接触面产生的压力与摩擦力是均衡的，理论来说输送带在运行过程中是不会跑偏的。但实际应用过程中会遇到两种问题。 输送带运行过程中会受到其他轴的向外力的作用，所以输送带会偏移滚筒的承载面，产生跑偏的问题。 由于外界因素影响，例如设备安装误差、物料的种类以及输送带接头和本身密度差等情况会使受力状况发生变化。这种情况也会导致输送带跑偏。

橡胶修补方法采用德国技术的橡皮修补方法，其的优点是修补速度快。研磨待修理的地方，清洁后涂上粘合剂，并粘上橡胶开始操作。缺点是:通常在运行60至90天后剥落。的问题是如果传送带在潮湿的环境中操作，水蒸汽将积聚在粘合表面的间隙中并使钢丝绳生锈。它会使钢丝绳长时间生锈，甚至会导致整个传送带突然断裂。据了解，贵州盘江燃煤公司的火铺煤矿2006年发生了钢丝绳输送带断裂事故，因为2a采用橡胶粘接法修复了部分损坏修复，并且表面修复没有问题，但是收集糊状区域中的水蒸气。铁锈破坏了几根钢丝绳，导致传送带突然断裂，造成重-故。 此外，这种修-法的成本也更高。

橡胶输送带在运行过程当中经常会接触到许多物料，时间长了之后输送带表面容易留下一些不好去除的污渍。污渍日积月累可能会将一些物料黏住，从而影响输送带的输送速度，-的甚至可以造成输送带跑偏。因此输送带是需要定期清洗与维护的。 首先，在清洗输送带前，所有不能涉水的设备都要用塑料薄膜包裹，防止进水造成电机短路，因为设备浸泡在水中后不能使用。 第二步、关闭蒸汽阀，查看张紧装置，调整设备压力。 第三步、检查一下输送带清洗机的状态情况，查看一下橡胶输送带的情况。如果输送设备上有零件损坏，必须提前修理好再清洗，否则会影响零件的使用。 第四步、在清洗输送带之前先将输送带浸泡一会儿，清洗时会方便一些。 第五步、用低压喷均匀喷洒搅拌均匀的清洗液。千万不要使用高压喷，因为它会损坏输送皮带的表层。冲洗喷时，注意不要重复冲洗同一位置，并-皮带的每个位置都可以冲洗。 第六步、上述操作完成后，用清水清洗皮带，检查皮带上的污渍，并干燥皮带以防发霉。 总之，无论哪种设备都必须定期清洗，以-长期使用，同时不会影响设备的工作效率。