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金属加工液如何选择使用?
一般在下列情况下,应选用水基切削液:
a、用油基切削液潜在发生火灾危险的加工;
b、高速和大进给量的加工,加工过程产生大量的热、使加工区趋于高温,冒烟激烈,存在火灾危险,而且高速大进给量加工,如果冷却不充分会使工件表面,影响加工精度;
c、从前后工序的流程上考虑;
d、希望减轻由于油的飞溅及油雾扩散引起机床周围污染,从而保持环境清洁的场合;
e、从价格考虑,对一些加工材料及工件表面要求不高的加工,使用水基切削液已能满足使用要求,可降低切削液的使用成本。
全合成切削液是仅选用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。水的传热性能和冷却效果好,但单纯性的水容易使金属生锈,润滑性能差。因而,总在水溶液中添加足量的添加剂,如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等,使其既拥有优良的防锈特性,又具备一定的润滑性能。在配置水溶液时,要需注意水质状况,倘若是硬水,一律采取软化处理。
浙江九合科技有限公司主营金属切削液,水基防锈液,水性拉伸液,水性制管液等金属表面处理剂
水基防锈液厂家与您分享脱漆剂根据所清除的成膜物质不同,分为两大类:一类是以酮类、---类和酷类等和挥发阻缓剂石蜡配制而成,俗称白,主要用于清除油基、醇酸及---漆等旧涂膜。这类脱漆剂主要由一些挥发性大的组成,存在、毒性等问题,价格较便宜。
另一类是以、石蜡和纤维素醚为主要成分配制而成的氯化烃类脱漆剂,俗称水冲型脱漆剂,主要用于清除环氧沥青、聚氨酯、环氧聚酞胺或---醇酸树脂等固化型旧涂膜。脱漆、毒性较小,应用广泛。
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