浙江水性制管液批发服务 九合冷却润滑
切削液分类:
切削液分类,可分为油基切削液与水基切削液,水基、油基切削液各有其优劣势,下面会有所介绍:
1、油基切削液:
基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、剂、消泡剂和降凝剂等组成了油基切削液。其润滑性能好,冷却性能较差。
2、水基切削液:
是将油剂用大量的水稀释的切削液,含油剂不超过20%,冷却性和清洗性好,润滑性差。
1、选用全合成水属切削液:
高速和大进给量的切削,油基切削液的传热效果不好,潜在发生火灾,可选水基切削液。
减少油液飞溅和油液雾,防止油液扩散对机床周围造成污染和污物,保持机器周围的清洁。
从价格上看,一般水基切削液可以满足一些易加工材料、表面要求不高的工件,还能---降低切削液使用场合的成本。
金属加工液的分类:
在金属加工过程中使用的加工液主要有两种类型:一种是不溶于水的加工液,也叫油基切削液我们常说的切削油,另一种是水溶性的加工液,也叫水基切削液根据成分不同可分三种:乳化型、半合成型、全合成型。
金属加工液的作用:
金属加工液在机加过程中主要有四大作用:
、润滑作用:在切削加工中,工件是通过与工具的接触被切断的。另外,在加工点附近工具和工件,工具和切削屑之间产生摩擦。通过向工具和工件的接触点供给加工液来减小摩擦力,起到润滑作用。
第二、冷却作用:金属切削产生的能量基本上变成了热能,这些热量如果不能有效控制,就会在工件上蓄积,对于工件加工的形状和精度都会有影响,另外,工具的耗损会随着温度的上升而增加,所以加工液起了---的冷却作用。
第三、清洗作用:切削/研削加工产生的切削屑、粉、砂粒等,如果堆积在切削点上,会对加工造成妨害,导致工具的破损及工件的划伤等问题,因此必须快速去除。另外,较长的切削屑还可能缠绕在工具上,对作业来说是很危险的,所以加工液也起清洗作用。
第四、防锈作用:在切削加工中,工件和机床易受到周围介质如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀,因此要求加工液本身不但对机床、工具和工件不产生锈蚀,而且对金属制品具有---的防锈能力。
当然,除了上面四个主要用作外,还应具有、使用方便、稳定储存、长寿命等特点。
半合成切削液是指既含有矿物油又带有化学合成基础油的水溶性切削液。也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%——30%),油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm,稀释液呈透明状或半透明状。具备---的冷却、润滑和防锈特性。它具备乳化液和合成切削液的优势,又弥补了彼此的不足,是切削液发展趋势的趋势。
浙江九合科技有限公司主营金属切削液,水基防锈液,水性拉伸液,水性制管液等金属表面处理剂
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在金属加工过程中使用的加工液主要有两种类型:一种是不溶于水的加工液,也叫油基切削液我们常说的切削油,另一种是水溶性的加工液,也叫水基切削液根据成分不同可分三种:乳化型、半合成型、全合成型。
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