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高浓度氨氮废水处理工艺

高浓度氨氮废水处理工艺。

在废水中加入脱氮剂，将废水中的铵(胺)盐z转化为游离氨，---降低了废水中氨和其他混合气体中氨的分压，加速了游离氨从剩余---中释放出来的解吸过程和传递率，使转化后的游离氨能够快速完全与水分离。

脱氮剂具有较强的氧化还原能力，对废水进行硝化和反硝化，使氨氮产生氮气从水中逸出。它具有物理吹---能和化学氧化还原反应，---提高了氨氮的去除率。

高浓度氨氮废水处理工艺特点。

废水量大，浓度高，可回收利用。

含废水的预处理可用于预处理。

cod去除。

处理成本低。

高浓度氨氮废水如何处理？以上就是高浓度氨氮废水处理工艺的全部内容。

膜分离技术选择通过性去除氨氮的方法

膜分离技术。

选择通过性去除氨氮的方法。该方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。例如，气水分离膜去除氨氮。氨氮在水中有离解平衡。随着ph值的增加，水中氨的nh3形态比例增加。nh3的气体和液体在一定的温度和压力下达到平衡。根据化学平衡运动的原理，即吕查德里的原理。在自然界中，所有的平衡都是相对和暂时的。如果平衡系统的条件之一发生变化，如浓度、压力或温度之一，如浓度、压力或温度，平衡将向减弱变化的方向移动。根据这一原理，膜的一侧是高浓度的氨氮废水，另一侧是酸性水溶液或水。当左温t1>20℃、ph1>9.p1>p2保持一定压差时，废水中的离子氨nh4+变成游离氨nh3，并通过原液介质扩散到膜表面。

烟气脱硫脱硝技术优点介绍

烟气脱硫脱硝技术优点

1.运营费用低；

2.具有备用，可24小时运转；

3.不产生固废；

4.同时有除尘，消白作用。

应用举例

单个脱硫脱硝工艺定制或多个脱硫脱硝工艺组合，实现用户较优，针对不同条件下的运行情况，可以为用户提供不同的脱硫脱硝方案，如：

烧结脱硫后的温度一般在60-90度之间，氮氧化物一般在300毫克以内，粉尘排放浓度在20毫克以内，用微晶材料直接吸附法可以去除烟气中的氮氧化物；

大多数焦化企业的烟温在180-320℃之间，氮氧化物在500毫克以内，so2含量在800毫克以下，粉尘在30μ克以下，微晶催化材料可以先脱硝，再进行余热利用，采用微晶体材料对烟气中和残留氮氧化物进行了换热或喷淋冷却处理；

其它锅炉、石化、水泥等工业炉窑需要脱硫脱硝的场合都可以使用。

氨氮废水处理技术的bardenpho法

氨氮废水处理技术通过a/o工艺，增加一个缺氧段和好氧段，所有反应池独立运行。好氧池中的第二好氧池由混合液回流到一好氧池，而第二好氧池没有混合液回流(因此，第二好氧池和第二好氧池不构成一级a/o工艺)。

首先，好氧池中的混合物、原水中的有机基质、回流污泥进入厌氧池进行反硝化脱氮。

因为进水中含有较多的内碳源，反硝化率较高，与食品进水率有关。

好氧池容量一般为f./m值0.25；厌氧二池由于好氧二池有机物浓度低，不添加碳源，反硝化菌主要通过内源呼吸。但是这种反硝化作用可以有效地提高整个处理系统的反硝化程度和脱氮效率。

如有---，可在厌氧二池中加入少量进水，适当补充碳源，提高反硝化率。

其主要作用是进一步降低废水中有机物的浓度，提高出水的表观性能，增加厌氧池和多氧池的强化处理，脱氮效率可达90%~95%。

氨氮废水处理技术的babe法