贺州环氧富锌防腐钢管-「山东乾昇物资」

环氧富锌防腐钢管的施工及贮存

1涂装前须将基铁表面处理sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以---涂刷。

2涂料配比为：甲组分基料、乙组分固化剂=9kg漆:1kg固化剂或按我厂告知的比例配比施工。

3环氧富锌防腐钢管施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

4此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

5阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质---的部位，建议多道涂刷。

6环氧富锌防腐钢管应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。

7环氧富锌防腐钢管贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

环氧富锌防腐钢管涂层的检查与验收

我们说的环氧富锌防腐钢管是一些钢管，已经进行过管道方面的防腐工作，我公司对环氧富锌防腐钢管的制造和的检测是非常严格的，那质检标准有什么呢？带您大致的看一下

1.表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

2.涂装后的处理检查，应该是涂层颜色致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。

3.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪般测定3点厚度，取其平均值。

5.漆膜厚度不足或有，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格

6.附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同条件下喷漆的样板上进行检查。

环氧富锌防腐钢管内防熔结环氧粉末工艺

环氧富锌防腐钢管内防熔结环氧粉末的工艺：熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的环氧富锌防腐钢管表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性---优点。

熔结环氧粉末分类：

1按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉。

2按用途可分为：石油管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。

3按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2分钟，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。