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传统钣金加工的劣势
传统的钣金加工工艺:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高、短交货期的订单面前,它有着明显的不足:
1、数控剪床由于其主要是直线裁剪,只能用在只需要直线切割的钣金加工上;
2、数控/砖塔冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有---,并且表面不好,成本高、噪音大,不利于;
3、火焰切割作为初的传统切割方式,在切割时热变形大、割缝宽,浪费材料,加工速度慢,只适合粗加工;
4、高压水切割加工速度慢,造成污染---,消耗成本高。
针对现阶段传统钣金切割存在的问题,激光切割的需求也日益上升。
1、激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产,产品生产周期短,不管是简单还是复杂零件,都可以用激光实现一次快速成形切割;
2、切缝窄、切割---、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;
3、可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,无刀具磨损,材料适应性好;
4、生产成本低,经济效益好。
对于激光切割两种穿孔的方法
穿孔
穿孔的工作原理是材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。孔的大小与板厚有关,对较厚的板穿孔只能用于废料上。
激光切割机两种穿孔方法对比:
脉冲穿孔的穿孔要比穿孔好,但脉冲穿孔成本要也高些,需要有较---的气路控制系统。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率、脉冲宽度和频率的办法来实现高要求的切割。
我国激光加工产业将会迎来迅猛的发展
国际上,激光切割和焊接构成了激光加工设备销售额的主体50%以上,并且占据了激光加工设备的市场。因此激光切割已经取代传统的加工方式,成为---轨道车辆制造业中金属板材下料的主要手段。但在中国激光加工设备市场中,小功率的激光标记机的市场份额超过了40%,而激光切割的市场份额只有30%左右,并且这30%的市场份额还主要被外资或合资激光设备厂商所占有,显示出中国激光加工设备行业的市场应用范围以及国内激光设备生产企业都还处于相对初期的发展阶段。
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