脉冲单机袋式除尘器即时留言「潍坊鑫利特」

   脉冲单机袋式除尘器滤袋表面的附灰层由大小不同的颗粒组成，脉冲单机袋式除尘器具有各种结构性质和孔隙性质，在正常情况下，它影响布袋除尘设备的除尘效率和阻力，决定运转性能。滤布是形成粉尘层和支撑粉尘层的骨架。

   1).脉冲单机袋式除尘器过滤除尘过程中附灰层的影响

   (1)、附灰层足够厚时可以实现-的除尘效率。

   (2)、附灰层薄或多孔隙时，透气性好，除尘阻力和除尘效率低。

   (3 )、附灰层比重大时清灰时表现的惯性大，受震后容易和布袋表面分离，加强清灰效果。

   (4)、附灰层粘性大时，不易清灰，阻力也高。

   2).附灰层的生成过程

   附灰层的生成过程，大致可分为以下三个阶段:

   (1)、新滤布开始使用后的几分钟或几小时里，填塞滤布孔隙过程。

   (2),滤布使用几个星期或更长一些时间后多次清灰直至建立稳定的剩余附灰层为止。

   (3 )、每次从滤袋清下的灰量，约等于后一次清灰前积附在滤袋上的灰量，而且在清灰条件不变的情况下，阻力也相同。此时附灰层的结构基本稳定。形成稳定的附灰层(粉尘初层)。

脉冲单机袋式除尘器

分室定位逆气流弱压反吹清灰参数分析和确定

脉冲单机袋式除尘器从理论上探讨了反吹风清灰的机理，但对工程的设计计算上帮助不大，下面从工程设计的角度对脉冲单机袋式除尘器反吹清灰参数进行探讨和分析，为分室反吹清灰系统的设计建立理论依据。对于反吹风清灰参数，就清灰效果而言，反吹风量、反吹风压，反吹次数，过滤风速是关键参数。脉冲高压喷吹袋式除尘设备解决了逆气流弱压反吹清灰布袋除尘设备中清灰不-，效果不理想，脉冲单机袋式除尘器除尘效率提高幅度小，换代维修困难等毛病。

反吹风量:

脉冲单机袋式除尘器反吹风量的计算至今没有-合理的公式，在设计时，一般可选用经验公式进行风机的初步选型;根据以往的经验，在利用净化烟气为反吹风源时，反吹风量一般占到净化烟气量的1.s%左右时，即可达到理想的清灰效果。

反吹时间和反吹次数

   反吹时间是指各室完成清灰所需时间和间隔时间之和。反吹气流式清灰，主要靠袋子的膨胀、收缩变形来实现。滤袋的反吹以达到袋子松弛稍有收缩即可。因此，时间宜取1020秒之间为好。反吹次数与气体的含尘浓度有关.含尘浓度低时，一般为1}3次，浓度高时，取3-5次，反吹后要有一段使粉尘降落的时间，以免产生二次吸附现象，本设计根据定阻力控制清灰的，且是逆气流连续反吹，反吹次数不存在。可--于喷射气流的空气进入袋中，形成空气波，使滤袋由袋口至滤袋底部产生急剧的膨胀和冲击震动造成很强的清灰作用，但其过强的清灰效果可能造成粉尘初层的破坏，使除尘效率大-低。

脉冲单机袋式除尘器

脉冲单机袋式除尘器袋室密封盖和脉冲单机袋式除尘器连接风道的设计

   袋室密封盖设计

   袋室密封盖是为使袋室形成封闭体同时和反吹风连接风道相联而设计的盖式结构。其一方面，把袋室从上面密封，在下部形成封闭气室，起到均匀反吹气流的作用。另一方面，通过菱形接口和连接风道底部菱形接口螺栓联接构成反吹风系统的反吹气流流入通道，和过滤后干净气体的流出通道。反吹清灰就是这种脱落机理起作用，同样，颗粒和沉积物碰撞，将引起局部微量坍塌效应。其结构简单，采用钢板焊接成型.

   联结风道设计

   由于本次设计的袋室分室是在方形平面上，而脉冲单机袋式除尘器反吹清灰回转系统是一个机械圆形回转机构，因此必须用一个特殊的反吹风道联结袋室和反吹风道。

上面和回转反吹机构相连，下部和袋室密封盖相联。为了加工的方便，把整个回转平面的联结风道，分成若-分。本设计，共有5个这样的弧形联结风道。每个风道分别和一个袋室相联，共同组成一个圆形平台，回转反吹风道在每一的间歇位置对应一个风道，反吹风在内外压差的作用下吹-结风道对应的袋室，进行一定时间的清灰，而后回转到下一个联结风道直到回转一圈，本反吹模块的清灰工序完成。由于每个袋室处于不同的空间位置。而回转机构的旋转半径一样，如果把每一个袋室的反吹风、进风口都是设置在袋室的中间，则每个联结风道大小尺寸都不是一样，加大了加工的困难。由于的反吹风速很小，经过袋室滤袋口和袋室盖板之间的空间扩容，风速变得更小，没有-把反吹风进风口设置在袋室密封盖中间，而是把联结风道做成一样的规格形状，和袋室密封盖的菱形接口(不同的袋室密封盖菱形接口位置不同)相连来满足空间尺寸要求，这样既简化了加工，同时也加大了设备的标准化程度。一般袋式除尘系统由尘源捕集及控制装置，官道，风量调节装置，温度调节装置，除尘设备，风机、烟囱等及部分组成。

脉冲单机袋式除尘器