对于数控机床而言,一旦发生故障是十分让人头疼的一件事情,君瑞数控就多年苏州数控机床维修经验,在此讲述分析关于伺服进给系统问题修复问题。
一般是由于进给传动链的润滑状态---、伺服系统增益过低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是,伺服和滚珠丝杠连接用的联轴器,由于连接松动或联轴器本身的缺陷。
机床改造的步骤::(1)旧设备基本评估;(2)确定改造方案;(3)落实改造投入资金;(4)寻找委托单位,签订有关改造合同协议;(5)整理---机床现有资料、数据;(6)现场测绘旧设备电气、机械部件。
比如nx一154四轴五连动叶片加工机床上采用a一b10系统,要重点了解每部分的作用,各板子的功能,接口的去向,led灯的含义等。现在数控系统型号多、更新快,不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性特殊性。检查系统的参数设定、伺服驱动器的增益、积分时间电位器调节等均在合适的范围,且与故障前的调整完全一致,因此可以初步判断,轴的振荡与参数的设定与调节无关。一般熟悉维修siemens数控系统的人不见得会熟练排除a-b系统的故障,因此,要多看,不断学习、更新知识。
对于每一个电气元件,比如:接触器、继电器、时间继电器等以及plc的输入、输出,要在电气图一一注明。举一个简单例子来说,比如1a1为液压泵电机1m启动的接触器,一般在其常开、常闭触点的去向。当机床投入正式生产之后,也应该经常与外国有关---保持密切的联系。因此,可对其对应的某页上的常开或常闭触点1a1,注明内容为液压泵电机开,对于大型的数控机床的电气图有几十页,甚百页。
车床数控化改造为企业创造的利益有几何
1.呆板性能稳固---,布局受限,所利用的床身、立柱等---件都是重而牢固的铸造构件,而不是那种焊接构件,改革后的机床---、---,可以作为新配置连续利用多年。但是受到原来呆板布局的限定,不宜做突破性的改革。
2.熟习相识配置、便于操作维修购买新配置时,不相识新配置是否能餍足其加工要求。改革则不然,可以土地算出机床的加工本领;别的,由于多年利用,操作者对机床的特性早已相识,在操作利用和维修方面培训时间短,收效快。改革的机床一安置好,就可以实现全负荷运转。我认为主要要---重点,搞清来龙去脉,重点是吃透数控系统的基本组成和结构,掌握方框图。
3.可以接纳新的控制技能,可根据技能改革的生长速度,及时地提高生产配置的自动化水温和效率,提高配置和---,将旧机床改成当今水平的机床。
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