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   常规的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。

　　当重新审视新的昆山钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、---，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计－激光切割－折弯－焊接/铆焊。

钣金加工和冲压件加工的常见问题及原因:

1. 毛刺：冲压或切角过程中多余的材料没有完全留下，钢板截面下出现毛刺。当毛刺高度按截面大于0.2mm时，铁粉会损坏模具，产生凸凹。

2. 凸凹：材料表面异常凸凹，这是由于开卷线。

3. 中的异物铁屑和灰尘混合造成的。辊印：由于清洁辊或进料辊固定节距上附着异物造成。一般来说，纸张上辊印的异物可以去除。

4. 滑痕：由于辊子。

5. 的滑动，辊子突然停止或加速时出现滑痕。轧辊压碎可能导致边缘起皱：开卷线上的导辊可能会由于模具上导辊之间的间隙小而导致起皱，这是由于轧辊。

6. 的送料不平衡造成的。刮伤：零件刮伤的主要原因是模具上有尖锐的伤疤或金属粉尘落入模具中。预防措施是打磨模具上的和清除金属灰尘。

7. 底部开裂：零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压得太紧。预防措施是更换具有---塑性的材料或松开压边器。

8. 侧壁起皱：零件侧壁起皱的主要原因是材料厚度不够如果相对较小，则允许厚度较薄或上下模具安装过程中出现偏心，导致一侧间隙大，另一侧间隙小。预防措施是立即更换材料并重新调整模具。

　　钣金件的表面处理是钣金加工过程中非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷烤漆，喷塑以及镀防锈层等。

　　在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当---冲压工序简单、冲压磨具制作容易、钣金冲压高、尺寸稳定等。可见，生产设备、钣金件处理以及师傅的加工能力都会影响钣金加工的，深圳民腾科技从事钣金加工十余载，以获得顾客的---，欢迎---咨询更多详情。

激光加工技术是以激光为热源，充分利用其高方向性、高功率密度等特点，以不同功率的激光束与材料相互作用过程中的不同物理、化学效应，对工件进行熔化并形成小孔、切口、焊缝等，并以此来实现对材料的焊接、切割、打孔、打标、表面处理及微加工等处理的加工技术。涉及到光、机、电、材料、物理及检测等多门学科。

激光加工技术拥有非接触、精度高、适用范围广、加工---、易实现智能化等综合优点，是21世纪重要的---制造技术之一，不仅可以在大批量加工时实现智能化生产，也能在多品种、小批量加工时发挥重要作用。