低氮增碳剂厂家承诺守信「多图」

1、强力的脱氧作用，净化铁水，减少夹渣和气孔缺陷；减少壁厚敏感性，使组织致致密，切削面光洁，-地提高切削性。

由于feo的存在能使任何渣的熔点下降，所以在任何既定的温度下，因为渣的熔点的下降，都会使更多的渣变成液体。例如，当渣中的feo含量为10%时，它的熔点将是1350-1400℃，加之在无芯感应炉的-搅拌作用下，这种液态渣将在熔体中被“均匀化”，从而把千万个非常小的渣粒留在熔体中，铸件的许多表面缺陷就是这种流动性-的高feo和mno渣通常称之为硅酸锰渣被带入了铸型造成的。如果加入预处理剂，由于预处理剂的还原反应，从而把这种渣的feo含量降到1或2%，其熔点就会提升到1500-1550℃，那么，在通常的出铁温度1500-1550℃下，这种渣或者仍然保持为固体，或者仅有很少量变成液体，从而将一较大的单体保留在炉子中，这就使得渣粒因有较高的上浮速度而容易被排除，并使其被带入铸型从而造成铸件缺陷的机会-减少。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

简述石油增碳剂对熔炼的影响

石油增碳剂目前国内常用的增碳剂可以分为这3种：一是石墨粉，就是石墨电极加工的吸尘粉，用来做石墨增碳剂。二是石墨化石油焦，也是用在炼钢上，做石油焦增碳剂用。三是断后石油焦，国内的一些钢铁厂，就是用断后石油焦，做增碳剂的。增碳剂厂家带你了解在选用增碳剂时有哪些注意事项1、应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂处理温度越高，石墨化效果越好，如石墨电极或石墨化油焦。虽然增碳剂的种类不同各异但是在使用过程中的吸收却是大致相同的，下面我们就具体分析下：

应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。当我们应用的增碳剂的初始碳量每增加0.1% , 增碳剂吸收率大约降低1 %～2 %; 硅量每增加0.11% , 增碳剂吸收率大约降低3 %～4 %; 硫量每增加0.1% , 增碳剂吸收率大约降低1 %～2 %; 锰量每增加0.1 % , 增碳剂吸收率大约提高2 %～3 %，按照这个比例来计算就可以了。过去在国内冶炼行业，一般用比较低端的非石墨化增碳剂，随着产品提高和升级换代的需要，国内使用石墨化焦会越来越多。

但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。当铁液中初始碳含量高时, 在一定的溶解-下, 增碳剂的吸收速度慢,吸收量少, 烧损相对较多, 增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时, 情况相反。 铁液中硅和硫阻碍碳的吸收, 降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收, 提高增碳剂吸收率。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。第二，铸钢增碳剂的增加会让铸铁纯净，那么它的使用性能也就会越好，使用寿命就会越长，对生产中所做的贡献就越大。