桥式刮板取料机供应-「千仞机械设备科技」

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种刮板净利用率高、可以处理大料 粒的自动刮板堆取料机取料刮板。本实用新型的目的是这样实现的一种自动刮板堆取料机取料刮板，包括链条、 刮板组件、行走轮和导向轮，所述链条有两条，两条链条左右平行布置，所述刮板组件有若 干组，若干组刮板组件自前至后平行布置于所述两链条上，所述行走轮有两排，两---走轮 通过销轴连接于所述两链条的外侧，导向轮设置于刮板组件的底部中间。

分析了---型料耙系统的料耙阻力计算,---主铰点结构和连接板的设计解决了---型料耙的疲劳设计难点,同时也研究了料耙的换向防冲击和解体发运.研究了不同料堆位置时行走机构工作速度的计算原理,确定了正常工作速度的计算公式,提供了应用实例,分析结果表明料堆位置对行走速度的影响可以忽略不计.研究的方法和思路能够合理地指导设计,为大型桥式刮板取料机的精细化设计提供了重要的理论参考,也为其他刮板取料机的设计提供重要的参考借鉴.

我公司煤取料机采用qqg 150/31桥式刮板取料机,物料休止角:35°～38°,取料能力:150t/h,取料行走速度:0.003 3～0.033m/min(大车行走电动机频率25～30hz),大车取料行走电动机:变频.投入使用后,取料机出现一些问题,经过现场观察、分析和改进,问题得到较好的解决.1存在问题1)耙架耙松的原煤沿煤堆取料面向下滑落不顺,不能从煤堆顶部滑落到煤堆底部;2)取料量达不到设计能力.取料速度25～30hz时,取料量仅90t/h左右.试着调高取料速度到35hz以上时,取料量变化不大,但是取料机两端端梁在耙架往返一个行程内向后(取料机取料行走反方向)滑动3～4次,总滑移量35mm左右,且总滑移量随取料速度的调高而增大,耙架靠近哪端端梁则该端端梁向后滑移较为明显.

现今随着科技的进步,斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统也需要进行相应的优化与改进,以此来避免斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统在取料的过程中受到不规则料堆的影响,导致料斗嵌入前臂架太深,致使前臂架水平移动进而导致前臂架产生不规则振动对抖轮堆取料机造成破坏,鉴于此点一定要对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进。