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浅析多效蒸发器并流加料的优缺点有哪些

　　为了满足不同物料的处理要求，会有不同种类的蒸发器以供选择，多效蒸发器上就是其中的一种。这类设备在运行的时候会用到并流的方式，那结果是怎样的呢？这种流动方式是否会对设备造成影响？

　　当多效蒸发器实现并流之后，溶液就会从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的低温蒸发器，完全是依靠消减的压差进行的流动，因此不需要在额外设置输送泵。制冷装置中，换热器、蒸发器的传热特性直接影响到压缩机的性能和装置的能耗。当溶液进入低温蒸发器的时候，它还是处于过热状态的，因此会产生额外的气化，从而得到较多的二次蒸汽。

　但由于蒸发器中各效溶液的浓度值依次递增的，而温度依次递减，这样的话就会导致整个蒸发器生产能力的下降或传热面积增加。也就是说，其实多效蒸发器的并流加料只适用于黏度不大的料液的蒸发。

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多效蒸发器的几种蒸发流程

　　根据给蒸发器加入原料的方式，可分为顺流加料、逆流加料和平流加料三种蒸发流程。

　　下面以三效为例分别介绍：

　　1.顺流蒸发流程

　　顺流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从d一效开始按顺序流到第

　　三效后结束。从制冷剂供液方式分，蒸发器可分为三大类：(1)满腔式蒸发器在蒸发器内充满液体制冷剂，液体与传热表面接触好，沸腾放热系数高。其中加热蒸汽分两种，d一效是生蒸汽， 第二效和第三效的热源采用二次蒸汽，即d一效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入d一效浓缩后由底部排出，并依次进入第二效、第三效，在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。

　　其缺点是：后效温度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要的传热面积。

　　2.逆流加料流程

　　在逆流加料流程中，料液与蒸汽走向相反。制冷剂液体节流时产生的少fa燕汽可通过汽液分离设备使汽体与液体分离，只将分离掉汽体的液体送入蒸发器内吸热，以提高蒸发器的传热效果。料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入效直至末效，得到完成液；生蒸汽从d一效加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入第二效，在对料液加热后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排出。

　　逆流加料流程中，因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。

　　其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在低于沸点下进料，故必须设置预热器能量消耗较大。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。

　　3.平流加料流程

　　在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从d一效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。用眼看时，一般在蒸发器的某处不结霜的地方通常就是泄漏点，也可在泄漏处用肥皂水找漏。此法主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸发流程只在d一效使用了生蒸汽，故节约了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸气中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。在实际生产中，还可根据具体情况，将以上基本流程进行组合，设计出更适应生产需要的多效流程

多效蒸发器在水处理过程中的具体使用

　　多效蒸发器在密闭循环水处理的过程中究竟扮演了什么角色？在水处理过程中，水质去污，水的硬化处理等都是通过多效蒸发器进行分离的。对于干燥设备在密封情况下处理水的工艺概况如下：

　　一：从多效蒸发器软化水循环水处理进行分析，软化水去除了硬度，使水具有---的腐蚀性，对循环水系统中各管道，换热设备以及表面蒸发式空冷器的换热交换管均能造成---腐蚀。

　　二：软化水经受热后由表面蒸发式空冷器进行喷淋冷却，净循环水经换热交换后容易产生结垢，腐蚀及微生物滋生。

　　多效蒸发器厂家建议的解决方式：此种处理水的方式被称为纯净水处理，作为热交换的表面蒸发式空冷器铜管属双面水处理，故应该慎重处理。