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将调配好的液体放置反应设备中，设定温度及反应时间等因素之后，进行乳化及其他化学反应，这个过程极其重要，原材料是否充分反应，直接影响脱模剂的成品。

取适量并观察成品形态，通过检测仪器进行检验是否充分反应及生成脱模剂，通过检测固含量及润滑度等指标，将参数进行标准化对照，来决定脱模剂是否合格。

脱模剂又名离型剂，为特殊模塑成形加工而设计的产品，是用于金属加工生产中起润滑使用的化学助剂，它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。

脱模剂的基本成分包括：合成聚合物、矿物油、水、高分子添加剂等原料。目前市场上合金压铸脱模剂产品多为国外进口产品，能满足国内制造业需求。

脱模剂在满足好脱模的情况下，能达到多次脱模，就可称为半久型脱模剂。

理想的半久性脱模剂必须满足下列要求:

1)容易涂布在大、小和形状复杂的模具上，即必须是低枯度的单组份系统；

2)能润湿模具表而, 形成完整均匀的涂膜；

3)对模具无腐蚀性；

4)形成的涂膜足够薄, 能保存模具的一切细微形状；

5)固化迅速, 以缩短生产(停机) 时问；

6)对膜具表面粘附性强, 防止剥离、剥落和物质转移；

解决方法：喷涂流淌引起：调整喷涂量；

擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；

蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象，蒸发式固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；

树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；

如果填料为-，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水分，导致气泡、裂纹等问题。