饲料厂除尘设备-「潍坊鑫利特」

饲料厂除尘设备技术是指将水直接喷入电场板，将沉积在板上的灰分洗入灰斗的技术。板上的灰尘颗粒与水一起直接排放到灰斗中，不会使收集到的灰尘产生二次扬尘，从而提高了除尘效率，有效地避免了“石膏雨”的发生。饲料厂除尘设备技术、稳定，对化学物质有较好的控制效果。但是，湿式静电除尘技术改造成本高，除尘用水量大，废水处理难度大。在完成数值模拟的基础上，选择合适的边界条件和数值模拟方法，完成数值模拟。对于烟气粉尘浓度高、nox浓度高的电厂，湿式静电除尘技术处理难度大、效率低，不宜采用。在推导集尘器效率公式的过程中，deutsch假设饲料厂除尘设备内部工作过程中各界面处的气流分布是均匀的，但在实际情况中，集尘器各界面处的气流分布不是完全均匀的。对除尘效率进行了计算，在一定程度上降低了除尘效果。

气流分布的不均匀性会从两个方面影响饲料厂除尘设备的除尘效率：一是高速区域气流分布的不均匀性会---影响除尘效率，其效果远高于低速区域；二是气流分布的不均匀性。气流的过度流动会导致局部烟气流速过大，导致集尘板上的灰尘分离，---的回流会导致损失。此外，气流分布的不均匀会加剧二次扬灰。二次扬尘是由于饲料厂除尘设备除尘板在振动清洗过程中粉尘颗粒在除尘板表面的散射、高速流体对除尘板的直接侵蚀以及粉尘颗粒返回到捕获灰斗内的烟道气中。上述三种二次扬灰方式与饲料厂除尘设备内的气流密切相关。电场风速是影响二次扬灰的主要因素。通过对过饲料厂除尘设备初始模型的数值模拟，发现当入口风速为20米/秒时，出现明显的射流现象，气体的射流作用继续到达箱体的后壁，部分沿中箱体、箱体的后壁向上爬升。电场风速是指气流通过电除尘器的速度，通常指烟气流量与电除尘器烟气截面积的比值，当电场风速大于某一临界值时，电场区内的二次飞灰迅速增加，称为二次飞灰。电场的临界风速。影响电场临界风速的主要因素是气流的均匀性、集尘板结构、饲料厂除尘设备供电系统和集尘器装置结构。

饲料厂除尘设备基于以上实验结果和分析，得出以下结论：1采用三层多孔板可以---除尘器内的流场分布，效果明显。2)采用均匀射孔率分布的多孔板调节气流分布，可有效降低大膨胀角袋式除尘器的内部气流均匀性，为提高除尘效率提供依据。3)除采用多孔板调节除尘器内的气流分布外，饲料厂除尘设备还可以通过设置流量调节板和调整导板角度来减小流量偏差，从而均匀地调节整体气流分布，提高除尘效率。大型滤筒表面积灰较多，导致滤筒提前堵塞，清洗频繁，影响滤筒使用寿命。目前，我国90%以上的燃煤电厂52%使用电除尘器，随着我***准的日益严格，电除尘器的除尘效率越来越受到重视。电场中的气流分布是影响静电除尘器性能的重要因素之一。

它们大多由多孔板或导板调节。为了实现气流分布与阻力的平衡，有---对多孔板的阻力特性进行优化。然而，饲料厂除尘设备集尘器的阻力一般有限，因此研究多孔板的阻力特性尤为重要。国内对多孔板的研究相对较少，主要集中在其节流特性和气蚀特性方面。国际上的研究也局限于采用单相流介质空气或水模拟或实验，很少有人模拟除尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。在这种方法的基础上，akiyama提出了一种利用流体速度和整体压降计算饲料厂除尘设备多孔介质平均渗透率的方法，为建立过滤器数值模拟的过滤元件模型提供了理论依据。饲料厂除尘设备采用水介质对厚度为2mm、开孔率为0.04～0.16的多孔板的节流特性进行了研究。结果表明，影响多孔板节流特性的醉大有效直径比是影响多孔板节流特性的醉大有效直径比。通过数值模拟研究了多孔板在液氮中开孔形式、孔板厚度、开孔尺寸和当量孔径比对压力损失系数的影响。饲料厂除尘设备采用数值计算方法确定了多孔板的非均匀开孔方案，并总结了非均匀来流开孔率的确定公式。

通过实验分析了颗粒直径、过滤风速和滤料纤维直径对袋式除尘器除尘效率的影响，对饲料厂除尘设备也有很大的参考价值。提出了一种湿袋式过滤机，它是在干袋式过滤机的基础上，通过喷水对传统袋式过滤机进行加湿。同时，将除尘方法由传统的高压气体喷射改为高压水冲洗。通过实验比较，发现湿袋除尘器比传统的干袋除尘器，但同时也带来了较多的运行阻力问题。饲料厂除尘设备采用cfd数值模拟方法，详细分析了滤筒阻力的来源。但是，如果振动装置的振动力太大，从集尘器上掉下来的灰层将被粉碎，从而形成二次提升灰。研究发现，主要阻力源是滤料阻力和出口空气阻力。为了降低出口空气阻力，提出用锥形滤筒代替圆形滤筒。在数值模拟中，部分采用多孔介质对滤料进行了设置。数值计算结果与实验结果吻合较好，说明多孔介质模拟滤料的可行性降低了滤料的阻力。

饲料厂除尘设备的工作原理。滤筒除尘器的工作过程主要包括过滤和清灰两个基本过程。其工作原理如图2.1所示。当含尘气体进入除尘器时，由于气流截面突然增大，气流中较大颗粒尺寸的一部分在自身重力作用下落入中间箱下部的灰斗中。折流式过滤机外表面积尘的小颗粒，经布朗扩散和过筛的联合作用，进入中间箱，净化气进入上箱，由引风机排出。当净化含尘气流时，随着滤料表面粉尘层厚度的增加，滤筒除尘器的工作阻力增大。饲料厂除尘设备入口烟道增设喷淋段，在不调整氨脱硫运行条件的情况下，将湿电除尘器入口温度由70℃降至60℃以下。当过滤阻力达到规定值时，必须进行清灰。清灰时，脉冲控制器打开电磁阀，空气室中的高压气流进入喷嘴。通过喷嘴上的小孔，将过滤器注入滤筒中，使滤筒瞬间膨胀和收缩，从而将粘附在滤筒外表面的灰尘剥离掉，落入滤筒中。当灰尘在灰斗中积聚足够时，可以从旋塞阀排出。

饲料厂除尘设备的基本结构主要由折叠过滤筒、箱体和喷淋灰清洗装置组成。折叠滤筒是滤筒除尘器的---部件。它对除尘器的除尘效率和过滤阻力有决定性的影响。它还决定了除尘器的使用性能和使用寿命。滤筒的结构主要分为四部分：顶盖、金属框架、褶状滤料和底座，饲料厂除尘设备过滤筒用计算长度的滤料折叠成褶皱，头部和尾部粘合成筒体。---是在烟气温度大于120℃的燃煤电厂，采用饲料厂除尘设备技术可有效提高锅炉效率，减少电厂燃煤量。饲料厂除尘设备的内部由金属网格支撑，顶部和底部由顶盖和底座固定。外墙有两种类型：一种是内外墙均采用镀锌金属网保护；另一种是外墙不采用镀锌金属网保护，便于清灰。项目组开发的滤筒除尘器是为了方便除尘，采用外壁不受镀锌金属网保护的折叠式滤筒。