铝合金微弧氧化颜色-「日照微弧技术」

为探究工艺参数对铝合金微弧氧化膜层中蛇纹石含量的影响，采用微弧氧化技术，分别在双向恒压、单向恒压和单向恒流模式下，在添加蛇纹石微纳米颗粒的电解液中进行试验，在zl109铝合金表面原位生长陶瓷层。采用sem、eds及xrd对膜层进行分析。

结果表明：在单向恒压和单向恒流模式下制得的微弧氧化膜层的蛇纹石含量相比双向恒压模式分别提高了92%和113%；

电镀和阳极氧化有什么区别？

处理方法不同：

电镀是将待电镀材料作为阴极，与镀层金属的相同的金属材料作为阳极亦有采用不溶性阳极，电解液为含有的镀层金属离子的溶液；阳极与阴极间输入一定的电流。镀层材料与待电镀的材料是不同的两种材料，如铍铜镀镍，铍铜为基材，镍为镀层。

阳极氧化利用化学或电化学处理，使金属表面生成一种含有该金属成份的皮膜层。待处理的材料作为阳极，在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护。如铝合金氧化，在是在铝合金表面形成一层氧化铝的薄膜，氧化铝化学性稳定，---氧化，不受酸腐蚀，还可以染成各种颜色。

微弧氧化对镁合金钛合金的加工处理

一、大幅地增强了原材料的表面强度，显微镜强度在hv 800-2000，高可达到hv 3000，可与硬质合金刀具相提并论，---的超出热处理工艺后的中碳钢、铁素体不锈钢和高速工具钢的强度。

二、优良的抗磨损特性。

三、优良的耐温性及抗腐蚀。这从源头上解决了铝、镁、铝合金原材料在使用中的缺陷，因而该技术有广泛的应用前景。

四、有优良的阻燃性能，接地电阻可以达到100mω。

微弧氧化膜的性能特点

1、硬度---，可达1500-2000hv，比一般阳极氧化或电镀处理高许多。

2、耐磨性好。

3、耐腐蚀性好，耐中性盐雾可达2000h以上。

4、绝缘性能---。

5、附着力---将工件加热至300℃，立即浸入冷水中，反复数次都未发现氧化膜掉落。内容仅供参考

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